LEITFADEN FÜR MATERIALEINKAUF UND -PROZESSE
Wählen Sie den Werkstoff passend zum tatsächlichen additiven Verfahren. OUJI koordiniert den Druck über spezialisierte Partner; gedruckte Polymere, Photopolymerharze und CNC-Halbzeuge erfordern unterschiedliche Daten und Abnahmekriterien.
SPEZIFIKATION REFERENZ
Materialnamen allein können Unterschiede in der Bauorientierung, Verstärkung, Aushärtung oder Nachbearbeitung verbergen. Bestätigen Sie den verfügbaren Prozess und die genaue Formulierung, bevor Sie einen gedruckten Prototyp als gleichwertig mit einem bearbeiteten Teil behandeln.
| Zu überprüfender Prozess | Materialidentität | Eingabe für Aufbau / Nachbearbeitung | Nicht annehmen | Referenz / nächster Schritt |
|---|---|---|---|---|
| FDM / Materialextrusion | Exakte Filamentformulierung, beispielsweise ein spezifiziertes ABS- oder Nylonprodukt | Bauteilorientierung, Füll- / Wandstrategie und Entfernen der Stützstrukturen, soweit abnahmerelevant | CNC-Halbzeugdaten beschreiben die gedruckte Struktur | Vergleiche gefrästes ABS |
| SLA-/Harzprozess | Benanntes Photopolymerharz | Nachhärtung, Stützen, kosmetische Oberflächen und erforderliche Eigenschaftstestbasis | „ABS-ähnliches“ Harz ist festes ABS-Material | Überprüfung des additiven Prozesses |
| SLS-/Pulverpolymerprozess | Angegebene Pulverqualität und -formulierung | Bauorientierung, Oberflächenbehandlung und kritische Passgenauigkeitsanforderungen | Ein allgemeiner Nylonkennwert beschreibt die Eigenschaften dieses Druckteils | Vergleichen Sie bearbeitetes Nylon |
| Additive Metallfertigung | Exakte Legierung und zugelassene Prozessanforderungen des Käufers | Stützentfernung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung und Inspektion | Der Name der Legierung allein bestätigt ein qualifiziertes Fertigteil | Prüfung des Leistungsumfangs für additive Metallfertigung |
Teilen Sie uns die Anforderungen für diese Bestellung mit: Erscheinungsbild, Passgenauigkeit der Baugruppe oder einen definierten Funktionstest. Der Produktionsprozess kann dann anhand dieser Anforderungen überprüft werden, ohne dass die endgültige Anwendung des Kunden erfunden werden muss.
Markieren Sie Oberflächen oder Bohrungen, die eine Endbearbeitung erfordern, sowie die zugehörigen Bezugspunkte. Schließen Sie Bearbeitungszugaben und die Abnahme nach der Nachbearbeitung ein, wenn dies in der Spezifikation des Käufers definiert ist.
Wenn Sie eine bearbeitete Alternative zulassen, identifizieren Sie das akzeptable Rohmaterial sowie etwaige Unterschiede in Erscheinung oder Leistung zur Überprüfung. Stellen Sie es als separaten vorgeschlagenen Weg dar, nicht als dasselbe Material unter einem anderen Prozessnamen.
VON DER ZEICHNUNG ZUM ANGEBOT
Senden Sie Zeichnung und Stückzahl. Wir prüfen Werkstoff, Bearbeitungsfolge, Oberfläche und Prüfanforderungen gemeinsam.
Antwort innerhalb von 24 Stunden nach Eingang vollständiger Projektangaben.
Details, die bereits in Ihrer Zeichnung stehen, müssen Sie nicht wiederholen. Ist der Werkstoff noch offen, beschreiben Sie die Anforderungen an das Bauteil.
