Flachschleifen
Flache Flächen, Schultern, Platten und Bezugsflächen
Überprüft gemäß ZeichnungFertigung & Sekundärprozesse
Präzisionsschleifdienste
Endgültige Maß- und Oberflächenkontrolle für gehärtete, bearbeitete und funktionskritische Metallteile.
OUJI verfügt über 4 Präzisionsschleifmaschinen. Dies ist eine Geräteanzahl, keine vollständige Kapazitätsspezifikation; die Maschinenkonfiguration und der anwendbare Bearbeitungsbereich werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.
- 4 Schleifmaschinen
- Endgrößenkontrolle
- Gehärtete Metalle
- Verfügbare Inspektionsberichte
Wann Präzisionsschleifen der richtige Prozess ist
Schleifen wird typischerweise ausgewählt, wenn Fräsen oder Drehen allein nicht zuverlässig die erforderliche Endgröße, Geometrie oder Kontaktfläche liefern können.
- 01
Endgröße nach Wärmebehandlung
Kritische Maße und funktionale Passungen nach Verzerrungen durch Wärmebehandlung wiederherstellen.
- 02
Ebenheit & Parallelität
Kontrolle der Referenzflächen, Dichtflächen, Platten und Werkzeugkomponenten.
- 03
Rundheit und Rundlauf
Wellen, Lagerzapfen, Bohrungen und Lagersitze unter Beachtung des erforderlichen Bezugskonzepts fertig bearbeiten.
- 04
Kontrollierte Oberflächenbearbeitung
Bereiten Sie Gleit-, Dicht-, Positions- und Kontaktflächen gemäß den Zeichnungsanforderungen vor.
Schleifverfahren passend zum Bauteilmerkmal
Die Prozessauswahl wird anhand der Bauteilgeometrie, Materialzustand, Zugänglichkeit, Menge und Zeichnungsanforderungen bestätigt.
Außendurchmesser-Schleifen
Außendurchmesser, Wellen, Lagersitze und Passungen
Überprüft gemäß ZeichnungBohrungs-Schleifen
Präzisionsbohrungen und interne zylindrische Merkmale
Überprüft gemäß ZeichnungSpitzenloses Schleifen
Gerade zylindrische Teile, überprüft auf Geometrie und Menge
Überprüft gemäß ZeichnungWas wir vor dem Schleifen überprüfen
Zuverlässiges Schleifen beginnt, bevor die Schleifscheibe das Bauteil berührt. Der Fertigungsablauf muss sicherstellen, dass nach der Wärmebehandlung genügend Bearbeitungsaufmaß und ein nutzbarer Bezug vorhanden sind.
- Endgröße, Toleranz- und Oberflächenangaben
- Bezugspunktbeziehungen, Rundlauf- und Konzentrizitätsanforderungen
- Materialgüte und Wärmebehandlungszustand
- Schleifaufmaß und Zugabe für den erwarteten Verzug
- Wandstärke, Zugänglichkeit von Merkmalen und Spannflächen
- Menge, Stichprobenplan und Prüfunterlagen
- Prozess
- Flach-, Außenrund-, Innenrund- oder spitzenloses Schleifen nach Prüfung
- Toleranz
- Aus Merkmalgeometrie und Bezugssystembeziehungen bestätigt.
- Oberflächenfinish
- Überprüft anhand der Zeichnung und der funktionalen Oberfläche
- Materialzustand
- Bearbeiteter oder wärmebehandelter Zustand bestätigt
- Inspektion
- Maß- und Oberflächenberichte auf Anfrage verfügbar
So betreuen wir präzisionsgeschliffene Bauteile
- 01
Zeichnungsprüfung
Kritische Schleifflächen, Bezugspunkte, Passungen und Prüfanforderungen sind identifiziert.
- 02
Aufmaßplanung
Vorbearbeitungsmaße und Aufmaße werden unter Berücksichtigung von Wärmebehandlung, Verzug und Werkstückspannung geplant.
- 03
Kontrolliertes Schleifen.
Der Schleifweg, der Zustand des Schleifrads, das Kühlschmiermittel und die Messabfolge sind an das Bauteil angepasst.
- 04
Endverifizierung
Zeichnungskritische Größen-, Geometrie- und Oberflächenanforderungen werden vor der Freigabe überprüft.
Oberflächen bearbeiten und Bezüge erhalten
Die Schleifqualität hängt von der gesamten Aufspannung und Einrichtung ab, nicht allein vom abschließenden Messwert der Bügelmessschraube.
Bezugspunkt & Werkstückspannung
Die Aufspannung muss die Beziehung zwischen den geschliffenen Merkmalen und den Zeichnungsbezügen erhalten.
Auswahl von Schleifscheiben & Verfahren
Schleifmittel, Schleifscheibenzustand und Schleifverfahren werden auf Werkstoff, Härte und geforderte Oberflächenqualität abgestimmt.
Wärmekontrolle
Kühlschmierstoff, Abrichten, Schleifzustellungen und Ausfeuern werden so gesteuert, dass Schleifbrand und thermischer Verzug minimiert werden.
Messstrategie
Größe, Ebenheit, Rundheit, Rundlauf und Rauheit werden mit für die Angabe geeigneten Methoden überprüft.
Häufig überprüfte Materialien und Teile
Die endgültige Durchführbarkeit hängt von Härte, Materialzustand, Geometrie, Zugänglichkeit und der vollständigen Zeichnung ab.
Werkstoffe
- Werkzeugstähle und gehärtete Stähle
- Edelstähle
- Kohlenstoff- und legierte Stähle
- Aluminiumlegierungen
- Kupfer- und Messinglegierungen
- Nickelbasierte Legierungen
- Hartmetall nach Überprüfung
Typische Teile
- Wellen, Lagerzapfen und Lagerpassungen
- Präzisionsbuchsen und Hülsen
- Werkzeugplatten und Bezugsebenen
- Formeinsätze und gehärtete Komponenten
- Lehren und Prüfvorrichtungen
- Distanzstücke, Unterlegscheiben und Dünnbleche
- Maschinenteile mit kritischen Passungen
Häufig gestellte Fragen zum Präzisionsschleifen
Direkte Antworten zu Reihenfolge, Toleranzen, Oberfläche und Inspektion.
Wann sollte Präzisionsschleifen nach der Wärmebehandlung eingesetzt werden?
Schleifen wird häufig nach der Wärmebehandlung vorgesehen, wenn kritische Maße, Lagerpassungen, Ebenheit, Rundheit, Rundlauf oder Oberflächenqualität nach einem Verzug wiederhergestellt werden müssen. Das erforderliche Bearbeitungsaufmaß sollte vor der Vorbearbeitung geprüft werden.
Welche Schleiftoleranz kann OUJI erreichen?
Die Fähigkeit hängt von der Merkmalgröße, Geometrie, Materialhärte, Wandstärke, Bezugstruktur, Schleifweg und Prüfmethodik ab. Senden Sie die vollständige Zeichnung für eine merkmalsbezogene Überprüfung, anstatt sich auf einen allgemeinen Toleranzwert zu verlassen.
Was ist der Unterschied zwischen Oberflächen-, Außendurchmesser- und Innendurchmesser-Schleifen?
Flachschleifen kontrolliert flache Flächen und Referenzflächen. Außenschleifen bearbeitet äußere zylindrische Merkmale, während Innenschleifen Bohrungen und innere zylindrische Merkmale bearbeitet. Der korrekte Weg hängt von Zugang, Bezugspunkten und funktionaler Geometrie ab.
Wie wird Schleifbrand kontrolliert?
Das Schleifbrandrisiko wird durch Auswahl und Zustand der Schleifscheibe, Abrichten, Kühlschmierstoffzufuhr, Abtragsstrategie, Ausfeuern und Prozessüberwachung beherrscht. Zusätzliche Prüfungen können berücksichtigt werden, wenn Zeichnung oder Anwendung dies verlangen.
Können Sie ein Ergebnis zur Oberflächenrauheit liefern?
Ja. Eine Rauheitsprüfung kann vorgesehen werden, wenn die Zeichnung den erforderlichen Kennwert, die Messrichtung, die Grenzwellenlänge oder Auswertebedingung und die Messstelle festlegt.
Welche Dateien und Informationen sollte ich senden?
Senden Sie STEP-, STP-, IGES-, X_T-, DWG-, DXF- oder PDF-Dateien mit Material, Wärmebehandlungszustand, Menge, Bezugspunkten, Endtoleranzen, Oberflächenfinish und Prüfanforderungen deutlich gekennzeichnet.
Produktionsnachweis
SUS431: drei Präzisions-Außendurchmesser, 2.000 Teile pro Charge
Auf Drehen, externes spitzenloses Schleifen und Rundschleifen folgten das Entgraten der Innenkonturen und eine 100%ige Endoskopprüfung. Der Fall zeigt Schmelzennummernetiketten und einen fotografisch dokumentierten Außendurchmesser-Messwert von 8,003 mm.