Vlakslijpen
Vlakke oppervlakken, schouders, platen en referentievlakken
Beoordeeld volgens tekeningFabricage & secundaire processen
Precisieslijpdiensten
Beheersing van eindmaten en oppervlakken van geharde, verspaande en functioneel kritieke metalen onderdelen.
OUJI beschikt over 4 precisieslijpmachines. Dit is een aantal machines, geen volledige capaciteitspecificatie; de machineconfiguratie en het toepasselijke verwerkingsbereik worden bevestigd tijdens de tekeningbeoordeling.
- 4 Slijpmachines
- Eindmaatcontrole
- Geharde metalen
- Inspectierapporten beschikbaar
Wanneer precisieslijpen het juiste proces is
Slijpen wordt meestal gekozen wanneer alleen frezen of draaien de vereiste eindmaat, geometrie of het contactoppervlak niet betrouwbaar kan realiseren.
- 01
Eindmaat na warmtebehandeling
Herstel kritieke afmetingen en functionele passing na vervorming door warmtebehandeling.
- 02
Vlakheid & parallelisme
Controleer referentievlakken, afdichtvlakken, platen en gereedschapscomponenten.
- 03
Rondheid en uitloop
Werk assen, tappen, boringen en lagerzittingen af volgens de vereiste referentiestrategie.
- 04
Gecontroleerde Oppervlakteafwerking
Bereid glijdende, afdichtende, plaatsende en contactvlakken voor volgens de tekeningvereisten.
Slijptrajecten afgestemd op het kenmerk
Proceselectie wordt bevestigd op basis van de geometrie van het onderdeel, materiaalconditie, toegankelijkheid, hoeveelheid en tekeningvereisten.
OD-slijpen
Buitendiameters, assen, tappen en lagerpassingen
Beoordeeld volgens tekeningID Slijpen
Precisie gaten en interne cilindrische kenmerken
Beoordeeld volgens tekeningCenterless slijpen
Rechte cilindrische onderdelen gecontroleerd op geometrie en hoeveelheid
Beoordeeld volgens tekeningWat we beoordelen voordat we slijpen
Betrouwbaar slijpen begint voordat de slijpschijf het onderdeel raakt. De productievolgorde moet na de warmtebehandeling voldoende bewerkingstoegift en een bruikbare referentie behouden.
- Eindmaat, tolerantie en oppervlakteafwerkingsaanduidingen
- Relaties ten opzichte van referenties en eisen aan rondloop en concentriciteit
- Materiaalklasse en warmtebehandelingsconditie
- Slijptoegift en toegift voor verwachte vervorming
- Wanddikte, toegang tot kenmerken en opspanvlakken
- Hoeveelheid, steekproefplan en inspectiedocumentatie
- Proces
- Vlakslijpen, uitwendig of inwendig rondslijpen, of centerloos slijpen na beoordeling
- Tolerantie
- Bevestigd uit kenmerkgeometrie en referentieverhoudingen
- Oppervlakteafwerking
- Beoordeeld vanaf de tekening en functioneel oppervlak
- Materiaaltoestand
- Toestand na verspaning of warmtebehandeling bevestigd
- Inspectie
- Dimensionale en oppervlakteverslagen beschikbaar op aanvraag
Hoe wij precisiegeslepen onderdelen beheren
- 01
Tekeningsbeoordeling
Kritieke slijpvlakken, referentiepunten, passingen en inspectievereisten zijn geïdentificeerd.
- 02
Planning van bewerkingstoegiften
Voorbewerkingsmaten en materiaaltoegift worden afgestemd op warmtebehandeling, vervorming en opspanning.
- 03
Gecontroleerd slijpen
De slijproute, toestand van het slijpwiel, koelmiddel en meetvolgorde zijn afgestemd op het onderdeel.
- 04
Eindverificatie
Tekening-kritieke maat, geometrie en oppervlakte-eisen worden gecontroleerd voor vrijgave.
Beheers het oppervlak met behoud van de referentie
De slijpkwaliteit hangt af van de volledige opspanning en instelling, niet alleen van de uiteindelijke micrometerwaarde.
Referenties en opspanning
De opspanning moet de relatie tussen de geslepen kenmerken en de referenties op de tekening behouden.
Keuze van slijpschijf en proces
Slijpmiddel, conditie van de slijpschijf en slijproute worden gekozen op basis van materiaal, hardheid en afwerking.
Warmteregeling
Koelmiddel, dressen, slijpgangen en uitvonken worden beheerst om slijpbrand en thermische vervorming te beperken.
Meetstrategie
Grootte, vlakheid, rondheid, uitloop en ruwheid worden gecontroleerd met methoden die geschikt zijn voor de aanduiding.
Materialen en onderdelen die vaak worden gecontroleerd
De uiteindelijke haalbaarheid hangt af van hardheid, toestand van het halffabricaat, geometrie, bereikbaarheid en de volledige tekening.
Materialen
- Gereedschapsstalen en geharde staalsoorten
- Roestvrijstalen
- Koolstof- en legeringsstaal
- Aluminiumlegeringen
- Koper- en messinglegeringen
- Nikkelgebaseerde legeringen
- Wolfraamcarbide bij beoordeling
Typische Onderdelen
- Assen, lagertappen en lagerpassingen
- Precisiebussen en hulzen
- Gereedschapsplaten en referentievlakken
- Matrijs-inserts en geharde componenten
- Kalibers en inspectieopspanningen
- Afstandsringen, sluitringen en dunne platen
- Machineonderdelen met kritieke passing
Veelgestelde vragen over precisieslijpen
Directe antwoorden over volgorde, toleranties, afwerking en inspectie.
Wanneer moet precisieslijpen worden gebruikt na warmtebehandeling?
Slijpen wordt doorgaans na warmtebehandeling gepland als kritieke maten, lagerpassingen, vlakheid, rondheid, rondloop of oppervlakteafwerking na vervorming moeten worden hersteld. De benodigde slijptoegift moet vóór de voorbewerking worden beoordeeld.
Welke slijptolerantie kan OUJI bereiken?
De mogelijkheden hangen af van de kenmerkafmetingen, geometrie, materiaalhardheid, wanddikte, het referentiestelsel, de slijproute en de inspectiemethode. Stuur de volledige tekening voor beoordeling per kenmerk; vertrouw niet op één algemene tolerantiewaarde.
Wat is het verschil tussen oppervlakte-, buitendiameter- en binnendiameter-slijpen?
Vlakslijpen bewerkt vlakke oppervlakken en referentievlakken. Uitwendig rondslijpen werkt cilindrische buitenvlakken af; inwendig rondslijpen werkt boringen en cilindrische binnenvlakken af. De juiste route hangt af van bereikbaarheid, referenties en functionele geometrie.
Hoe wordt slijpverbranding gecontroleerd?
Het risico op slijpbrand wordt beheerst via keuze en conditie van de slijpschijf, dressen, koelmiddeltoevoer, materiaalafname, uitvonken en procesbewaking. Aanvullende verificatie kan worden besproken als de tekening of toepassing dit vereist.
Kunt u een meetresultaat voor de oppervlakteruwheid leveren?
Ja. Ruwheidsinspectie kan worden opgenomen als de tekening de vereiste parameter, meetrichting, afsnijlengte of beoordelingsconditie en meetlocatie vermeldt.
Welke bestanden en informatie moet ik sturen?
Stuur STEP-, STP-, IGES-, X_T-, DWG-, DXF- of PDF-bestanden met materiaal, warmtebehandelingsconditie, hoeveelheid, referentiepunten, definitieve toleranties, oppervlakteafwerking en inspectievereisten duidelijk aangegeven.
Productiebewijs
SUS431: drie precisie buitendiameters, 2.000 onderdelen per batch
Op het draaien, uitbesteed centerloos slijpen en rondslijpen volgden inwendig ontbramen en 100% endoscoopinspectie. De casus toont smeltnummerlabels en een gefotografeerde buitendiametermeting van 8,003 mm.