Echte CNC-projecten
Prototype, seriematige productie en CNC-onderdelen met meerdere bewerkingen, verteld via de daadwerkelijke uitdaging, de procesbeslissingen die OUJI heeft genomen, en het gemeten resultaat — niet een generieke lijst van mogelijkheden.
Caseselectie
| Optie | Het beste voor | Precisie / bewijs | Volume | Levertijd | Materialen / reikwijdte |
|---|---|---|---|---|---|
| Onderdelen van 5083 voor optische apparatuur | Gelijkmatige bewerkingssporen en glanzende bewerkte vlakken | Door het bedrijf opgegeven resultaten voor het uiterlijk; resterende onderdelen nabewerkt | Order van 1.000 onderdelen | Niet vermeld | Aluminium 5083 |
| SUS431 precisie assen | Interne bramen die de werking beïnvloeden; identificatie van het smeltnummer tijdens uitbesteed slijpen | Drie geslepen buitendiameters; +0,005 mm eis; 8,003 mm gefotografeerde meting | 2.000 onderdelen per batch | Niet openbaar vermeld | SUS431 roestvrij staal |
| 3+2-frezen van RVS 304 | Referentierelaties over meerdere vlakken bij oplossingsgloeien, opspannen en inspectie | Twee CMM-positieafwijkingen onder de geprogrammeerde grenswaarden | 50 onderdelen | Niet openbaar vermeld | RVS 304 |
| AerMet 100 hard frezen | Afwerkfrezen in geharde toestand, snijkantbreuk en opspanning voor zes onderdelen | 12 kenmerken binnen tolerantie op één bemonsterd CMM-rapport | 1.800 onderdelen | Geen cyclusduur- of outputvermenigvuldigingsclaim | AerMet 100; tekeningvereiste 51–54 HRC |
| Dunwandig SUS420J2-langdraaiwerkstuk | Bewerking en S2-markering voltooid binnen de SP-23 op vormgevoelige geometrie | 17,3 ± 0,02 mm; optische aflezing 17,310 mm | 1.000 onderdelen | 8 min/onderdeel na 10→8 min optimalisatie | Gegloeid SUS420J2; vereiste eindhardheid HV600 |
| Grafiet-inzet robotbus | Kleine zelf-smerende passingkenmerken via een extern gespecialiseerd proces | Buitendiameter Ø16 h7; boring Ø8 H7; 0,01 mm geometrische toleranties | Niet openbaar vermeld | Niet openbaar vermeld | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 messing + grafiet |
| Planeetwieldrager voor een robotreductor | Precisiepassingen in grote series ten opzichte van gedraaide en gefreesde referenties | 0,01 mm geometrische toleranties; P6/H6/h6-passingen | 3.300 onderdelen | Niet openbaar vermeld | 7075-T6 aluminium |
| 3+2 geïndexeerd frezen | Geometrie op meerdere vlakken en risico bij het overnemen van referenties | Tekening specificeert ⌀0,02 mm positie | Prototype / projectonderdeel | Niet openbaar vermeld | EN AW-6082 aluminium |
| Selectieve nabewerking na oppervlaktebehandeling | Functionele oppervlakken na zwarte anodisering | Controle van kenmerk bij afgewerkte toestand | Prototype | Niet openbaar vermeld | Aluminium |
| Herhaalproductie van geanodiseerde onderdelen | Dimensionale stabiliteit over herhaalde nabewerkingsbatchen | Controle voor en na afwerking | Herhaal productie | Niet openbaar vermeld | Aluminium |
| Draaien van gecementeerde tandwielen | Referentie bij het nabewerken van een gehard tandwiel en risico op concentriciteitsafwijkingen | Tekening-gestuurd harddraaien en inspectie | Projectspecifiek | Niet openbaar vermeld | 20MnCr5 staal |
Optische apparatuur · CNC-draaien
Een order van 1.000 onderdelen voor optische apparatuur vereiste gelijkmatige bewerkingssporen en een glanzend bewerkt oppervlak. OUJI paste de voeding aan en beoordeelde de gereedschapskeuze opnieuw om het uiterlijk van de hele batch te verbeteren.
Lees casestudy
CNC-draaien en polijsten · 6063 aluminium
OUJI produceert deze kleine kogelkopbout van 6063 aluminium voor een automobieltoepassing in een volume van 100.000 onderdelen per maand. Naast een vereiste kogeldiameter van 5,970–6,000 mm was een glad boloppervlak zonder krassen, treden of deuken nodig. Optimalisatie van gereedschappen, CNC-programma en voeding, gevolgd door trommelpolijsten met walnootgranulaat, vormde de productieroute.
Lees casestudy
CNC draaien & precisieslijpen · SUS431
Voor deze serie van 2.000 onderdelen van SUS431-roestvast staal combineerde OUJI voor- en nadraaien met uitbesteed centerloos slijpen en rondslijpen van drie precisiebuitendiameters waarvoor een eis van +0,005 mm was opgegeven. Interne bramen konden de werking van het onderdeel bij de klant beïnvloeden, maar met de bestaande inspectiemethode kon OUJI de binnenkant van de boring niet controleren. OUJI schafte een industriële endoscoop aan en voerde na het ontbramen een 100%-inspectie van de binnenkant van de boringen in. Groene labels met het smeltnummer hielden de onderdelen per batch herkenbaar tijdens de uitbestede bewerkingen.
Lees casestudy
3+2 CNC-frezen · RVS 304
Voor deze order van 50 onderdelen uit RVS 304 combineerde OUJI materiaalvoorbereiding, oplossingsgloeien en gecontroleerd opspannen met geïndexeerde 3+2-bewerking op Qiaohong (乔鸿). De tekening stelt positie-eisen van 0,05 mm aan gaten op verschillende vlakken. Het gepubliceerde CMM-fragment toont positieafwijkingen van 0,0342 mm en 0,0049 mm. Beide liggen onder de bijbehorende geprogrammeerde grenswaarden. De tekening, bewerkingsfoto’s en het meetfragment laten zien hoe de eisen in het productieproces zijn verwerkt.
Lees casestudy
CNC-hardfrezen · AerMet 100-gelegeerd staal
Voor een order van 1.800 AerMet 100-onderdelen werd het afwerkfrezen omgezet van één onderdeel per FANUC-opspanning naar zes onderdelen per opspanning op een Brother-bewerkingscentrum. Nadat de oorspronkelijke frees na ongeveer één onderdeel snijkantuitbraak vertoonde, werd een Ø8 HARVI I TE KCPM15-eindfrees na circa 20 onderdelen planmatig gewisseld om de maatstabiliteit te beschermen. Het gepubliceerde CMM-scherm betreft één willekeurig geselecteerd afgewerkt onderdeel en bewijst niet de procescapabiliteit van de volledige batch.
Lees casestudy
CNC-langdraaien · Roestvast staal
OUJI verspaande deze order van 1.000 SUS420J2-onderdelen in gegloeide toestand. Het goedgekeurde geanonimiseerde kenmerk van 17,3 ± 0,02 mm bleef bij de gedocumenteerde optische controle binnen de grenzen. De bewerkingscyclus stabiliseerde op 8 minuten per onderdeel, na een oorspronkelijke cyclus van 10 minuten.
Lees casestudy
CNC Draaien · Robotica · Messing
Een kleine ZCuZn25Al6Fe3Mn3 bus combineerde grafietsmeerinserts met een Ø16 h7 buitendiameter, een Ø8 H7 boring en 0,01 mm datum-gerelateerde geometrische controles.
Lees casestudy
CNC Draaien & Frezen · Robotica
Bij een productieorder van 3.300 onderdelen werden draaien met zachte klauwen, een freesopspanning met 12 posities en ZEISS CMM-inspectie ingezet om nauwkeurige passingen en geometrische toleranties van 0,01–0,02 mm te beheersen voor kenmerken aan de voor- en achterzijde en rond de rotatieas.
Lees casestudy
3+2 Geïndexeerd CNC-frezen · Aluminium
Een praktijkvoorbeeld met EN AW-6082 aluminium, referentiegestuurde zwaluwstaartopspanning en 3+2-geïndexeerde bewerking om een op de tekening voorgeschreven positietolerantie van ⌀0,02 mm over meerdere vlakken te beheersen.
Lees casestudy
CNC Frezen · Prototype
Een prototype vereiste op specifieke plaatsen kaal, ongecoat aluminium zonder maskeringssporen. Dit werd opgelost door eerst te anodiseren en het onderdeel daarna nauwkeurig te positioneren voor de nabewerking.
Lees casestudy
CNC Frezen · Serienproductie
Meerdere onderling samenhangende precisiematen moesten ook na zwart hardanodiseren bij opeenvolgende batches binnen de eisen blijven. Dit werd bereikt met 3+2-assige bewerking en gereedschap op maat om het aantal opspanningen te beperken en maatverloop te beheersen.
Lees casestudy
CNC Draaien · Meervoudig Proces
Een tekening voor een onderdeel van 20MnCr5 combineerde een vereiste oppervlaktehardheid van HRC 58–62 met 0,02 mm concentriciteit. Beide eisen moesten gezamenlijk worden gepland, rekening houdend met vervorming door cementeren.
Lees casestudyHeeft u een vergelijkbare uitdaging?
Vertel ons wat na afwerking, warmtebehandeling of herhaalde opstellingen moet blijven behouden. Ons engineeringteam zal het onderdeel beoordelen en een praktische procesroute voorstellen.
Praat met een ingenieur