Progetti CNC reali
Prototipi, produzioni ripetitive e componenti CNC realizzati con più processi, raccontati attraverso la sfida concreta, le scelte di processo di OUJI e il risultato misurato, anziché con un elenco generico di capacità.
Selezione del caso
| Opzione | Applicazioni tipiche | Precisione / documentazione | Volume | Tempi di consegna | Materiali / ambito |
|---|---|---|---|---|---|
| Componenti in 5083 per strumenti ottici | Segni di lavorazione uniformi e superfici lavorate brillanti | Dati sull’aspetto dichiarati dall’azienda; pezzi residui rilavorati | Ordine di 1.000 pezzi | Non specificato | Alluminio 5083 |
| Alberi di precisione SUS431 | Bave interne che influiscono sulla funzionalità; identificazione tramite numero di colata durante la rettifica esterna | Tre diametri esterni rettificati; requisito +0,005 mm; lettura di 8,003 mm documentata in fotografia | 2.000 pezzi per lotto | Non dichiarato pubblicamente | Acciaio inossidabile SUS431 |
| Fresatura 3+2 dell’acciaio inox 304 | Relazioni tra riferimenti su più facce durante solubilizzazione, staffaggio e controllo | Due valori di posizione CMM inferiori ai limiti programmati | 50 pezzi | Non dichiarato pubblicamente | acciaio inox 304 |
| Fresatura allo stato duro dell’AerMet 100 | Fresatura di finitura allo stato duro, cedimento del tagliente e staffaggio di sei pezzi | 12 caratteristiche entro tolleranza in un rapporto CMM campionato | 1.800 pezzi | Nessun tempo-ciclo o moltiplicatore di produzione dichiarato | AerMet 100; requisito di disegno 51–54 HRC |
| Componente a parete sottile in SUS420J2 tornito a fantina mobile | Lavorazione e marcatura S2 completate all'interno dello SP-23 su geometrie sensibili alle distorsioni | 17,3 ± 0,02 mm; lettura ottica 17,310 mm | 1.000 pezzi | 8 min/pezzo dopo ottimizzazione da 10→8 min | SUS420J2 ricotto; requisito di durezza finale HV600 |
| Boccola del robot con inserto in grafite | Piccole superfici di accoppiamento autolubrificanti da preservare durante un processo affidato a uno specialista esterno | Diametro esterno Ø16 h7; foro Ø8 H7; tolleranze geometriche di 0,01 mm | Non dichiarato pubblicamente | Non dichiarato pubblicamente | Ottone ZCuZn25Al6Fe3Mn3 + grafite |
| Portasatelliti per riduttore robotico | Accoppiamenti di precisione nella produzione in grandi volumi con riferimenti torniti e fresati | 0,01 mm GD&T; accoppiamenti P6/H6/h6 | 3.300 pezzi | Non dichiarato pubblicamente | Alluminio 7075-T6 |
| Fresatura indicizzata 3+2 | Geometria su più facce e rischio nel trasferimento dei riferimenti | Il disegno specifica posizione ⌀0,02 mm | Prototipo / parte del progetto | Non dichiarato pubblicamente | Alluminio EN AW-6082 |
| Lavorazione post-finitura selettiva | Superfici funzionali dopo anodizzazione nera | Controllo delle caratteristiche in condizioni finite | Prototipo | Non dichiarato pubblicamente | Alluminio |
| Produzione ripetitiva con anodizzazione | Stabilità dimensionale tra lotti di finitura ripetuti | Controllo pre- e post-finitura | Produzione ripetitiva | Non dichiarato pubblicamente | Alluminio |
| Tornitura ingranaggi cementati | Rischio per i riferimenti e la concentricità dell’ingranaggio finito allo stato duro | Tornitura dura e ispezione guidate dal disegno | Specifico del progetto | Non dichiarato pubblicamente | Acciaio 20MnCr5 |
Strumenti ottici · Tornitura CNC
Un ordine di 1.000 componenti per strumenti ottici richiedeva segni di lavorazione uniformi e una superficie lavorata brillante. OUJI ha regolato l’avanzamento e rivalutato la scelta degli utensili per migliorare l’aspetto dell’intero lotto.
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Tornitura CNC e lucidatura · Alluminio 6063
OUJI produce questo piccolo perno a sfera in alluminio 6063 per un’applicazione automobilistica, con un volume di 100.000 pezzi al mese. Il diametro della sfera doveva essere compreso tra 5,970 e 6,000 mm e la superficie doveva risultare liscia, senza graffi, gradini o ammaccature. L’ottimizzazione di utensili, programma CNC e avanzamento, seguita da burattatura e lucidatura con granuli di noce, ha definito il ciclo produttivo.
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Tornitura CNC e rettifica di precisione · SUS431
Per questo lotto di 2.000 componenti in acciaio inox SUS431, OUJI ha combinato tornitura di sgrossatura e finitura, rettifica senza centri affidata all’esterno e rettifica cilindrica di tre diametri esterni di precisione, con un requisito dichiarato di +0,005 mm. Le bave interne potevano compromettere la funzione del componente del cliente, ma il metodo di controllo esistente di OUJI non consentiva di verificare l’interno del foro. OUJI ha acquistato un endoscopio industriale e introdotto il controllo interno dei fori sul 100% dei pezzi dopo la sbavatura. Le etichette verdi con il numero di colata hanno mantenuto l’identificazione dei pezzi per lotto durante le lavorazioni esterne.
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Fresatura CNC 3+2 · Acciaio inox 304
Per questo ordine di 50 pezzi in acciaio inox 304, OUJI ha combinato preparazione del materiale, trattamento di solubilizzazione e staffaggio controllato con lavorazione indicizzata 3+2 su Qiaohong (乔鸿). Il disegno prescrive tolleranze di posizione di 0,05 mm per fori su facce diverse. L’estratto CMM pubblicato mostra valori di posizione di 0,0342 mm e 0,0049 mm, entrambi inferiori ai rispettivi limiti programmati. Il disegno, le fotografie di lavorazione e l’estratto dei controlli mostrano come i requisiti siano stati applicati lungo il ciclo produttivo.
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Fresatura CNC allo stato temprato · Acciaio legato AerMet 100
Per un ordine di 1.800 componenti in AerMet 100, la fresatura di finitura è passata da un pezzo per staffaggio su FANUC a sei pezzi per staffaggio su un centro di lavoro Brother. Dopo che l'utensile iniziale si è scheggiato dopo circa un pezzo, una fresa Ø8 HARVI I TE KCPM15 è stata sostituita in modo programmato dopo circa 20 pezzi per preservare la stabilità dimensionale. La schermata CMM pubblicata riguarda un solo pezzo finito scelto a caso e non dimostra la capacità dell'intero lotto.
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TORNITURA CNC A FANTINA MOBILE · ACCIAIO INOSSIDABILE
OUJI ha lavorato questo ordine di 1.000 componenti in SUS420J2 allo stato ricotto, mantenendo entro i limiti la quota approvata e anonimizzata di 17,3 ± 0,02 mm nel controllo ottico documentato e stabilizzando il ciclo di lavorazione a 8 minuti per pezzo rispetto ai 10 minuti iniziali.
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Tornitura CNC · Robotica · Ottone
Una piccola boccola in ZCuZn25Al6Fe3Mn3 combinava inserti lubrificanti in grafite, diametro esterno Ø16 h7, foro Ø8 H7 e tolleranze geometriche di 0,01 mm riferite ai datum.
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Tornitura e fresatura CNC · Robotica
Il ciclo produttivo di un ordine di 3.300 pezzi ha previsto tornitura con ganasce tenere, un’attrezzatura di fresatura a 12 posizioni e controllo con CMM ZEISS per controllare gli accoppiamenti di precisione e le tolleranze geometriche (GD&T) di 0,01–0,02 mm sulle caratteristiche anteriori, posteriori e attorno all’asse di rotazione.
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Fresatura CNC 3+2 · Alluminio
Un caso reale in alluminio EN AW-6082: il serraggio a coda di rondine impostato sui riferimenti e la lavorazione indicizzata 3+2 permettono di controllare, su più facce, la tolleranza di posizione ⌀0,02 mm specificata sul disegno.
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Fresatura CNC · Prototipo
Un prototipo necessitava di aree in alluminio nudo, non rivestito, senza segni di mascheratura — risolto prima con l'anodizzazione e poi posizionando con precisione il pezzo per la lavorazione secondaria.
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Fresatura CNC · Produzione ripetuta
Diverse quote di precisione correlate dovevano rimanere stabili dopo l’anodizzazione dura nera, lotto dopo lotto. La soluzione ha combinato lavorazione a 3+2 assi e utensili su misura per ridurre i piazzamenti e controllare le derive dimensionali.
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Tornitura CNC · Processo Multiplo
Il disegno di un componente in 20MnCr5 combinava una durezza superficiale HRC 58–62 con una concentricità di 0,02 mm: due requisiti da pianificare insieme tenendo conto delle deformazioni da cementazione.
Leggete il caso di studioAvete una sfida simile?
Indicate quali requisiti devono essere rispettati dopo la finitura, il trattamento termico o ripetuti piazzamenti. Il nostro team tecnico valuterà il componente e proporrà un ciclo produttivo praticabile.
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