Tempra e rinvenimento
Resistenza e durezza del materiale bilanciate in base alla specifica.
Disponibilità confermata secondo il disegnoFabbricazione e processi secondari
Trattamento termico per parti metalliche di precisione
Durezza, resistenza all'usura e stabilità dimensionale pianificate in base al materiale, al disegno e all'intero processo produttivo.
OUJI esamina il trattamento, il metodo di durezza, la forza di prova, la profondità dello strato, la metallografia e le dimensioni post-trattamento prima di confermare il piano.
- Revisione del metodo di durezza
- Verifica della profondità dello strato indurito
- Metallografia Disponibile
Trattamento scelto in base al materiale e alla funzione
Non tutte le leghe rispondono a ogni trattamento. OUJI esamina il grado specificato, la condizione iniziale, le proprietà finali e le operazioni successive prima di confermare il percorso.
Cementazione e carbonitrurazione
Uno strato superficiale duro e resistente all’usura, con il cuore in uno stato differente.
Disponibilità confermata secondo il disegnoNitrurazione
Indurimento superficiale esaminato in base alla qualità del materiale, al requisito dello strato e al rischio di distorsione.
Disponibilità confermata secondo il disegnoTempra a induzione
Indurimento localizzato per superfici selezionate e zone di transizione definite dal disegno.
Disponibilità confermata secondo il disegnoRicottura e distensione
Ridurre la durezza o lo stress interno prima di ulteriori lavorazioni o utilizzo.
Disponibilità confermata secondo il disegnoSolubilizzazione e invecchiamento
Valutati in base alle specifiche applicabili alle leghe di alluminio, agli acciai inossidabili e alle leghe a base di nichel.
Disponibilità confermata secondo il disegnoCosa verifichiamo prima del trattamento termico
Un numero di durezza da solo non è sufficiente. Il trattamento corretto e il piano di verifica dipendono dalle condizioni complete del pezzo.
- Grado del materiale, stato precedente e certificato del produttore
- Trattamento richiesto e specifica di riferimento
- Scala di durezza target, intervallo e posizioni dei test
- Requisito di profondità dello strato indurito efficace o totale
- Dimensioni critiche, riferimenti e sensibilità alla distorsione
- Sovrametallo di rettifica e piano di lavorazione dopo il trattamento
- Decarburazione, ossidazione e requisiti per le aree protette
- Quantità di campionamento, provini di test e requisiti del rapporto
- Trattamento
- Confermato dal grado del materiale e dalla funzione richiesta
- Durezza
- HRC, HRB, HBW, HV o HK come specificato e tecnicamente idoneo
- Forza di prova
- Registrato con risultati di Vickers, Knoop e Brinell
- Profondità dello strato
- Profondità efficace o totale verificata secondo il criterio concordato
- Struttura
- Preparazione e analisi metallografica disponibile su richiesta
- Dimensioni
- Caratteristiche critiche controllate dopo la lavorazione pertinente
Il Metodo di Durezza Deve Corrispondere al Pezzo
Indentatore, scala, forza di prova, preparazione della superficie, spessore e posizione di prova influenzano tutti se un risultato è valido e rappresentativo.
Rockwell
HRC · HRB · Rockwell SuperficialeVerifica rapida della macro-durezza dove materiali, spessore, curvatura e posizione del test lo permettono.
Scala e posizione devono corrispondere al disegno o al piano di ispezione concordato.Brinell
HBWUtile per valutare la durezza del materiale su getti, forgiati e strutture a grana più grossa, quando idonei.
La dimensione della sfera, la forza del test e le condizioni del campione sono selezionate in base al materiale.Vickers
HV alla forza di prova specificataAdatto per aree più piccole, sezioni trasversali e profili di durezza dalla superficie verso il nucleo.
Il valore HV viene riportato insieme alla forza di prova applicata.Knoop / Microdurezza
HK o HV a bassa forzaUtilizzato quando l’impronta deve rimanere piccola, anche su strati sottili e per profili di durezza con misure ravvicinate.
La preparazione del campione e la distanza tra le impronte fanno parte del piano di misura.
Profondità del trattamento verificata punto per punto
Determiniamo la profondità dello strato indurito mediante una serie controllata di misure di durezza Vickers lungo una linea, non soltanto dall’aspetto. Su una sezione trasversale preparata vengono eseguite misure a intervalli definiti; il profilo misurato viene quindi confrontato con il criterio di durezza prescritto dal disegno.
Profilo a intervalli definiti: per ogni risultato HV vengono registrati forza di prova, posizione dell’impronta e distanza dalla superficie.
Sezione rappresentativa
La sezione di prova viene selezionata dal disegno e preparata per preservare un percorso affidabile dalla superficie indurita verso il nucleo.
Profilo Vickers a intervalli definiti
Il software di test Vickers guida una serie programmata di impressioni a intervalli di profondità controllati dalla superficie verso il nucleo.
Profondità efficace dello strato indurito
Ogni risultato HV è abbinato alla distanza misurata, e il limite di durezza specificato viene utilizzato per determinare la profondità effettiva.
Verifica dei risultati da parte di personale esperto
La qualità dell'impronta, la spaziatura e le letture al limite vengono esaminate da personale esperto prima che il risultato della profondità sia accettato e riportato.
Un Piano di Trattamento Termico Collegato al Disegno
- 01
Revisione della Specifica
Materiale, trattamento, durezza, profondità, dimensioni critiche e registri richiesti sono confermati.
- 02
Pianificazione dei sovrametalli e del ciclo di lavorazione
Dimensione pre-lavorazione, mascheratura, posizioni di prova e rettifica post-trattamento sono pianificate insieme.
- 03
Trattamento termico controllato
Il trattamento approvato è completato con l'identificazione della parte e i requisiti del processo comunicati.
- 04
Verifica della durezza e della struttura
La scala specificata, il carico, la posizione, il profilo di profondità o i controlli metallografici sono completati come richiesto.
- 05
Accettazione dimensionale finale
Le caratteristiche critiche sono ricontrollate dopo il trattamento e dopo eventuali operazioni di rettifica o finitura pianificate.
L'esperienza si manifesta nel controllo del rischio
Il ruolo di OUJI è collegare le scelte di trattamento termico al sovrametallo di lavorazione, ai riferimenti, alla verifica e all’accettazione finale del componente.
Distorsione
Pianificate sovrametalli di lavorazione, strategia dei riferimenti, supporti e rettifica finale prima di avviare la produzione.
Fessurazione
Valutate materiale, geometria, variazioni di sezione e sequenza dei trattamenti prima dell’autorizzazione.
Zone a durezza insufficiente
Definite punti di prova validi e utilizzate un metodo di misura della durezza adatto al materiale e alla superficie.
Profondità dello strato indurito non conforme
Verificate il profilo di durezza sulla sezione trasversale rispetto al criterio di profondità specificato.
Decarburazione
Confermate i requisiti di protezione e controllo quando è interessata una superficie funzionale.
Conversioni fuorvianti
Preferite il metodo di prova specificato; i valori convertiti non vengono trattati come misure dirette.
Domande frequenti sul trattamento termico
Risposte dirette su durezza, profondità, distorsione, metallografia e rapporti.
Quali informazioni sono necessarie per una revisione del trattamento termico?
Inviate grado e stato iniziale del materiale, trattamento richiesto, norma applicabile, scala e intervallo di durezza, punti di prova, profondità richiesta dello strato indurito, quote critiche, quantità e documentazione di controllo necessaria.
Quale test di durezza dovrebbe essere specificato?
Il metodo corretto dipende dal materiale, dal livello di durezza, dallo spessore, dalla curvatura, dalla posizione del test e dal fatto che venga valutata la durezza complessiva o una piccola area locale. I risultati Rockwell, Brinell, Vickers e Knoop non sono intercambiabili senza revisione tecnica.
Una lettura superficiale HRC è sufficiente per un pezzo cementato?
Non sempre. Il solo valore HRC superficiale non descrive il gradiente di durezza né la profondità efficace dello strato indurito. Per i componenti induriti superficialmente può essere necessaria una sezione trasversale lucidata, con una serie di misure Vickers o Knoop dalla superficie verso il cuore.
OUJI può organizzare analisi metallografiche?
Sì, quando richiesto. Occorre definire posizione del campione, orientamento della sezione, inglobamento, lucidatura, attacco metallografico e obiettivo dell’esame, affinché il risultato risponda al requisito del disegno o al quesito dell’analisi del guasto.
Come viene gestita la distorsione dovuta al trattamento termico?
Il rischio di deformazione viene valutato considerando stato del materiale, geometria, variazioni di sezione, sovrametallo di lavorazione, riferimenti, supporti e sequenza del processo. Le quote critiche vengono controllate dopo il trattamento e, dove necessario, vengono pianificate rettifica o altre finiture.
Quali registrazioni del trattamento termico possono essere fornite?
Secondo i requisiti del progetto, la documentazione disponibile può comprendere certificati di processo, risultati di durezza con scala e forza di prova, profili di profondità dello strato indurito, immagini metallografiche e rapporti dimensionali successivi al trattamento.