Härten & Anlassen
Rohmaterialfestigkeit und Härte auf die Materialvorgaben abgestimmt.
Verfügbarkeit gemäß Zeichnung bestätigtFertigung & Sekundärprozesse
Wärmebehandlung für Präzisionsteile aus Metall
Härte, Verschleißfestigkeit und Formstabilität geplant rund um das Material, die Zeichnung und den gesamten Fertigungsweg.
OUJI überprüft die Behandlung, Härtemethode, Prüfkraft, Schichttiefe, Metallographie und Nachbearbeitungsmaße, bevor der Plan bestätigt wird.
- Überprüfung der Härtemethode
- Prüfung der Härtetiefe
- Metallographie erhältlich
Wärmebehandlung nach Werkstoff und Funktion
Nicht jede Behandlung ist für jede Legierung geeignet. OUJI prüft die vorgegebene Werkstoffsorte, den Ausgangszustand, die geforderten Endeigenschaften und die nachfolgenden Bearbeitungsschritte, bevor der Ablauf festgelegt wird.
Aufkohlen & Carbonitrieren
Eine harte, verschleißfeste Randschicht bei abweichendem Kernzustand.
Verfügbarkeit gemäß Zeichnung bestätigtNitrierung
Oberflächenhärtung wird in Bezug auf Materialgrad, Schichtanforderung und Verzerrungsrisiko überprüft.
Verfügbarkeit gemäß Zeichnung bestätigtInduktionshärten
Lokalisierte Härtung für ausgewählte Oberflächen und zeichnungsdefinierte Übergangszonen.
Verfügbarkeit gemäß Zeichnung bestätigtGlühen & Spannungsarmglühen
Härte oder innere Spannungen vor weiterer Bearbeitung oder Einsatz reduzieren.
Verfügbarkeit gemäß Zeichnung bestätigtLösungsglühen und Auslagern
Überprüft auf anwendbare Aluminium-, Edelstahl- und Nickellegierungsspezifikationen.
Verfügbarkeit gemäß Zeichnung bestätigtWas wir vor der Wärmebehandlung überprüfen
Eine Härtenzahl allein ist nicht ausreichend. Der korrekte Behandlungs- und Prüfplan hängt vom vollständigen Zustand des Teils ab.
- Materialgüte, vorheriger Zustand und Werkszeugnis
- Erforderliche Behandlung und geltende Spezifikation
- Geforderte Härteskala, Härtebereich und Messstellen
- Effektive oder gesamte gehärtete Schichttiefe-Anforderung
- Kritische Abmessungen, Bezugspunkte und Verzerrungsempfindlichkeit
- Schleifzugabe und Nachbearbeitungsplan
- Entkohlung, Oxidation und Anforderungen an geschützte Bereiche
- Probenmenge, Teststücke und Berichtsanforderungen
- Behandlung
- Bestätigt durch Materialgüte und erforderliche Funktion
- Härte
- HRC, HRB, HBW, HV oder HK wie angegeben und technisch geeignet
- Prüfkraft
- Aufgezeichnet mit Vickers-, Knoop- und Brinell-Ergebnissen.
- Schichttiefe
- Effektive oder gesamte Tiefe, die nach dem vereinbarten Kriterium überprüft wird
- Struktur
- Metallographische Präparation und Untersuchung auf Anfrage erhältlich
- Abmessungen
- Kritische Merkmale nach relevanter Bearbeitung überprüft
Das Härteprüfverfahren muss zum Bauteil passen
Eindringkörper, Härteskala, Prüfkraft, Oberflächenvorbereitung, Bauteildicke und Prüfstelle beeinflussen, ob ein Ergebnis gültig und repräsentativ ist.
Rockwell
HRC · HRB · Rockwell-SuperficialSchnelle Überprüfung der Makrohärte, sofern Material, Dicke, Krümmung und Testort dies zulassen.
Härteskala und Messstelle müssen der Zeichnung oder dem vereinbarten Prüfplan entsprechen.Brinell
HBWGeeignet zur Beurteilung der Werkstoffhärte bei entsprechenden Guss- und Schmiedeteilen sowie gröberen Gefügen.
Kugelgröße, Prüfkraft und Probenzustand werden je nach Material ausgewählt.Vickers
HV bei angegebener PrüfbelastungGeeignet für kleinere Bereiche, Querschnitte und Härteprofile von der Oberfläche zum Kern.
Der HV-Wert wird zusammen mit der angewendeten Prüfkraft angegeben.Knoop / Mikrohärte
HK oder Niedrigkraft-HVVerwendet, wenn die Eindrückung klein bleiben muss, einschließlich dünner Schichten und enger Härteverläufe.
Probenvorbereitung und Eindrückabstand sind Teil des Messplans.
Härtetiefe Punkt für Punkt prüfen
Wir bestimmen die Tiefe der gehärteten Randschicht anhand einer kontrollierten Vickers-Härteverlaufsprüfung. An einem präparierten Querschliff wird die Härte in festgelegten Abständen gemessen. Anschließend wird der gemessene Verlauf anhand des in der Zeichnung festgelegten Härtekriteriums bewertet.
Versetzte Messreihe: Zu jedem HV-Ergebnis werden Prüfkraft, Position des Prüfeindrucks und Abstand von der Oberfläche dokumentiert.
Repräsentativer Abschnitt
Der Prüfbereich wird aus der Zeichnung ausgewählt und vorbereitet, um einen zuverlässigen Weg von der gehärteten Oberfläche bis zum Kern zu erhalten.
Versetzte Vickers-Messreihe
Die Vickers-Prüfsoftware führt eine geplante Reihe von Eindrücken in kontrollierten Tiefenintervallen von der Oberfläche zum Kern.
Effektive Einsatzhärtungstiefe
Jeder HV-Wert wird dem gemessenen Abstand von der Oberfläche zugeordnet. Die festgelegte Grenzhärte dient zur Bestimmung der effektiven Härtetiefe.
Erfahrungsbasierte Ergebnisüberprüfung
Erfahrenes Personal prüft die Qualität und Abstände der Prüfeindrücke sowie grenznahe Messwerte, bevor das Ergebnis der Härtetiefenmessung freigegeben und dokumentiert wird.
Ein Wärmebehandlungsplan, verbunden mit der Zeichnung
- 01
Spezifikationsprüfung
Material, Behandlung, Härte, Tiefe, kritische Abmessungen und erforderliche Aufzeichnungen werden bestätigt.
- 02
Aufmaß- und Prozessplanung
Vorbearbeitungsgröße, Abdeckung, Teststellen und Nachbehandlungs-Schleifen werden gemeinsam geplant.
- 03
Kontrollierte Wärmebehandlung
Die genehmigte Behandlung wird abgeschlossen, wobei die Teileidentifikation und die Prozessanforderungen kommuniziert werden.
- 04
Härte- & Strukturprüfung
Die Prüfungen werden entsprechend den Vorgaben zu Härteskala, Prüfkraft, Messstelle, Tiefenprofil oder metallografischem Untersuchungsumfang durchgeführt.
- 05
Abschließende Maßabnahme
Kritische Merkmale werden nach der Behandlung und nach allen geplanten Schleif- oder Finisharbeiten erneut überprüft.
Erfahrung zeigt sich in der Risikokontrolle
OUJI stimmt die Wärmebehandlung mit Bearbeitungsaufmaßen, Bezügen, Prüfungen und der abschließenden Bauteilabnahme ab.
Verzug
Planen Sie Bearbeitungsaufmaß, Bezugskonzept, Abstützung und Fertigschleifen vor Produktionsbeginn.
Rissbildung
Prüfen Sie Werkstoff, Geometrie, Querschnittsübergänge und Behandlungsfolge vor der Freigabe.
Weiche Stellen
Definieren Sie gültige Prüfstellen und verwenden Sie ein Härteprüfverfahren, das für das Material und die Oberfläche geeignet ist.
Abweichende Härtetiefe
Überprüfen Sie ein Querschnittshärteprofil anhand des angegebenen Tiefenkriteriums.
Entkohlung
Bestätigen Sie Oberflächenschutz- und Prüfanforderungen, wenn die funktionale Oberfläche betroffen ist.
Irreführende Umrechnungen
Bevorzugen Sie die angegebene Prüfmethode; umgerechnete Werte werden nicht als direkte Messungen behandelt.
Häufig gestellte Fragen zur Wärmebehandlung
Direkte Antworten zu Härte, Tiefe, Verzerrung, Metallographie und Berichten.
Welche Informationen werden für eine Überprüfung der Wärmebehandlung benötigt?
Geben Sie Werkstoffsorte und Ausgangszustand, geforderte Behandlung, maßgebliche Norm, Härteskala und Härtebereich, Messstellen am Bauteil, geforderte Härtetiefe, kritische Maße, Stückzahl und benötigte Prüfunterlagen an.
Welches Härteprüfverfahren sollte angegeben werden?
Das geeignete Verfahren hängt von Werkstoff, Härteniveau, Dicke, Krümmung und Messstelle ab sowie davon, ob die Härte des Grundwerkstoffs oder eines kleinen örtlichen Bereichs beurteilt wird. Ergebnisse nach Rockwell, Brinell, Vickers und Knoop sind ohne technische Prüfung nicht austauschbar.
Reicht eine Oberflächen-HRC-Messung für ein einsatzgehärtetes Bauteil aus?
Nicht immer. Ein Oberflächen-HRC-Ergebnis zeigt nicht von selbst den Härtegradienten oder die wirksame Einsatzhärtetiefe. Einsatzgehärtete Teile können einen polierten Querschnitt und eine Vickers- oder Knoop-Härtemessung von der Oberfläche zum Kern erfordern.
Kann OUJI eine metallografische Analyse arrangieren?
Ja, bei Bedarf. Entnahmestelle, Schnittrichtung, Einbettung, Polieren, Ätzen und Untersuchungsziel müssen festgelegt werden, damit das Ergebnis die Fragestellung aus der Zeichnung oder Schadensanalyse beantwortet.
Wie wird Verzug durch die Wärmebehandlung begrenzt?
Das Verzugsrisiko wird anhand von Werkstoffzustand, Geometrie, Querschnittsübergängen, Bearbeitungsaufmaß, Bezügen, Abstützung und Prozessfolge beurteilt. Kritische Maße werden nach der Behandlung geprüft; bei Bedarf werden Schleifen oder andere Fertigbearbeitungen vorgesehen.
Welche Wärmebehandlungsunterlagen können bereitgestellt werden?
Abhängig von den Projektanforderungen können verfügbare Aufzeichnungen Prozesszertifikate, Härteergebnisse mit Skala und Prüfkraft, Einsatzhärtetiefenprofile, metallographische Bilder und Nachbearbeitungs-Maßprüfberichte umfassen.