Gewinde und kurz gedrehte Merkmale
Geben Sie Gewindenormen, Gewindeausläufe und zulässige Kantenbrüche an. Eine dekorative Kante und eine Gewindeschulter mit Gegenanlage erfordern unterschiedliche Abnahmekriterien.
METALL / CNC-WERKSTOFFE
CNC-Bearbeitung von Messing
Gedrehte und gefräste Messingbauteile mit auftragsbezogen festgelegter Legierung, Vorgaben zum Bleigehalt und Oberflächenbehandlung.
CNC-Fräsen und -Drehen · Aufträge nach Zeichnung
Legt Ihre Messingspezifikation den Bleigehalt fest oder nennt sie nur die Legierung?
Automatenmessing, bleifreies Messing und Messing mit vorgegebenen Korrosionseigenschaften sind unterschiedliche Beschaffungsentscheidungen. Im veröffentlichten Projekt zur Buchse mit Graphiteinsätzen wurde hochfestes Messing ZCuZn25Al6Fe3Mn3 verwendet. Dieses Beispiel belegt keine Verfügbarkeit von C360- oder CW614N-Halbzeug für einen neuen Auftrag.
01 / WERKSTOFFSPEZIFIKATION
Messing: Sorten und Zustände.
Gleichen Sie die vollständige Bezeichnung mit Ihrer Zeichnung ab. Regelmäßige Bearbeitungserfahrung, veröffentlichte Projektbelege und zur Prüfung anzufragende Spezifikationen sind getrennt gekennzeichnet.
| Sorte / Bezeichnung | Erfahrung | Zusammen mit der Zeichnung angeben | Anfrage |
|---|---|---|---|
| C360 | Zur Prüfung spezifizieren | C360: Behalten Sie die genaue Legierungsspezifikation und alle bleibedingten Einschränkungen für das fertige Teil bei. | Sorte anfragen ↗ |
| C260 | Zur Prüfung spezifizieren | C260: Geben Sie den Lieferzustand an und ob neben der spanenden Bearbeitung auch Umformmerkmale vorgesehen sind. | Sorte anfragen ↗ |
| C464 | Zur Prüfung spezifizieren | C464: Geben Sie die korrosionsbezogene Werkstoffspezifikation und die erforderlichen Halbzeugnachweise an. | Sorte anfragen ↗ |
| CW614N | Zur Prüfung spezifizieren | CW614N: Behalten Sie die EN-Bezeichnung und Produktnorm bei; ersetzen Sie diese nicht stillschweigend durch eine US-Legierungsnummer. | Sorte anfragen ↗ |
| Bleifreies Messing | Zur Prüfung spezifizieren | Bleifreies Messing: Geben Sie die konkrete Legierung oder Herstellersorte und die geltende Abnahmeanforderung an. | Sorte anfragen ↗ |
OUJI-Bearbeitungserfahrung: bestätigt durch den Unternehmensinhaber am 10. September 2026. Erfahrung mit einer Werkstofffamilie belegt weder eine bestimmte Sorte noch einen Halbzeugzustand oder den späteren Kundeneinsatz. Maßgeblich sind die einzelnen Tabellenzeilen und Projektbelege.
Die aufgeführten Sorten sind keine Zusage zur Lagerverfügbarkeit. Werkstoffzustand, Halbzeugform und Dokumentation werden mit dem Angebot vereinbart.
02 / FERTIGUNGSANFORDERUNGEN
Die Zeichnung zur Prüfung vorbereiten.
Konzentrieren Sie sich auf Angaben, die Werkstoffbeschaffung, Bearbeitungsfolge und Abnahme des Fertigteils beeinflussen.
Einsatz- und Montageumfang
Wenn das Bauteil einen Einsatz enthält, geben Sie dessen Werkstoff, die Anschlussmaße und die Anforderungen an seine Befestigung an. Die veröffentlichte Fallstudie zu Graphiteinsätzen zeigt die tatsächlich ausgeführte Bearbeitungsfolge.
Erscheinungsbild der galvanischen Schicht
Kennzeichnen Sie Sichtflächen und Bereiche, die vor dem galvanischen Beschichten abzudecken sind. Legen Sie die Fertigmaße der Passungsbohrungen fest; ein vor der Beschichtung gemessener Wert ist nicht automatisch das Liefermaß.
03 / PROJEKTERFAHRUNG
Messing in der Fertigung.
Lesen Sie die tatsächliche Bearbeitungsfolge und die Belege zum jeweiligen Projekt. Anforderungen und einzelne Prüfergebnisse gelten weiterhin nur für ihren ursprünglichen Umfang.
C3604 Messing
200.000 C3604 Messingteile, alle 30 Minuten geprüft
- Projektstückzahl
- 200.000 Teile
- Fertigungsverfahren
- Dreh-Fräsbearbeitung auf einem Langdrehautomaten
Was dieses Projekt dokumentiert
Projektstückzahl und Prüfintervall wurden von OUJI bestätigt. Die Fotos zeigen das Bauteil und den Prüfablauf; eine Statistik zur Gutteilquote der Charge ist nicht veröffentlicht.
ZCuZn25Al6Fe3Mn3 hochfestes Messing mit Graphiteinsätzen
Bearbeitung einer Graphit-geschmierten Hochfest-Messing-Roboter-Gelenkbuchse auf Ø16 h7 / Ø8 H7
- Zeichnungsanforderung
- Ø16 h7 Außendurchmesser und Ø8 H7 Bohrung
- Veröffentlichte Prüfergebnisse
- 15,992 mm am Ø16 h7 Außendurchmesser
Was dieses Projekt dokumentiert
Der fotografierte Messwert der Bügelmessschraube belegt einen Außendurchmesser an einem einzelnen Teil. Er weist weder das Prüfergebnis der Bohrung noch die Prozessfähigkeit für die gesamte Charge nach.
BESTELLANGABEN
Werkstoff, Oberfläche und Dokumentation.
Legen Sie die Anforderungen gemeinsam fest, damit der Angebotsumfang zum benötigten Fertigteil passt.
Einkauf
Werkstoffzeugnisse ↗
Benötigte Werkstoffnachweise und Rückverfolgbarkeit für den Auftrag angeben.
FertigungOberflächenverträglichkeit ↗
Werkstoff, Beschichtung und Anforderungen an die Fertigmaße zusammen betrachten.
SpezifikationWerkstoffbezeichnungen vergleichen ↗
Regionale Bezeichnungen prüfen, ohne eine automatische Austauschbarkeit anzunehmen.
Oberflächenbehandlungen werden mit spezialisierten Partnern koordiniert. Leistungen zur Oberflächenbehandlung ansehen.
Beweist die veröffentlichte Messingbuchse, dass eine bestimmte Legierung verwendet wurde?
Die veröffentlichte Fallstudie nennt hochfestes Messing ZCuZn25Al6Fe3Mn3. Sie dokumentiert die beschriebene Bearbeitung und das Einsetzen der Graphiteinsätze; die Legierung für einen neuen Auftrag muss weiterhin gesondert festgelegt werden.
Reicht „bleifreies Messing“ zum Kauf aus?
Es ist keine vollständige Qualitätsbezeichnung. Geben Sie die genaue Legierung und die Regel oder Schwelle an, die Ihr Produkt erfüllen muss, sowie die vom Materiallieferanten erforderlichen Nachweise.
VON DER ZEICHNUNG ZUM ANGEBOT
Steht ein Werkstoff auf Ihrer Zeichnung?
Senden Sie Zeichnung und Stückzahl. Wir prüfen Werkstoff, Bearbeitungsfolge, Oberfläche und Prüfanforderungen gemeinsam.
Antwort innerhalb von 24 Stunden nach Eingang vollständiger Projektangaben.
Beginnen Sie mit den vorhandenen Angaben.
Vollständiges Anfrageformular öffnen ↗Details, die bereits in Ihrer Zeichnung stehen, müssen Sie nicht wiederholen. Ist der Werkstoff noch offen, beschreiben Sie die Anforderungen an das Bauteil.
Unser Prüfkonzept ansehen ↗