Echte CNC-Projekte
Prototyp, Wiederholungsproduktion und Mehrprozess-CNC-Teile, dargestellt durch die tatsächliche Herausforderung, die von OUJI getroffenen Prozessentscheidungen und das gemessene Ergebnis – keine generische Fähigkeitsliste.
Fallstudienauswahl
| Option | Am besten für | Präzision / Nachweis | Volumen | Lieferzeit | Materialien / Umfang |
|---|---|---|---|---|---|
| Bauteile aus 5083 für optische Geräte | Gleichmäßige Bearbeitungsspuren und helle bearbeitete Flächen | Vom Unternehmen gemeldete Ergebnisse zum Erscheinungsbild; verbleibende Teile nachgearbeitet | Auftrag über 1.000 Teile | Nicht angegeben | Aluminium 5083 |
| SUS431 Präzisionswellen | Funktionskritische innere Grate; Kennzeichnung per Schmelzennummer beim externen Schleifen | Drei geschliffene Außendurchmesser; +0,005 mm Anforderung; 8,003 mm fotografierter Wert | 2.000 Teile pro Charge | Nicht öffentlich angegeben | SUS431 Edelstahl |
| 3+2-Fräsen von Edelstahl 304 | Bezugsbeziehungen über mehrere Seiten bei Lösungsglühen, Aufspannen und Prüfen | Zwei KMG-Positionswerte unterhalb der programmierten Grenzwerte | 50 Teile | Nicht öffentlich angegeben | Edelstahl 304 |
| AerMet 100 Hartfräsen | Schlichtfräsen im gehärteten Zustand, Schneidkantenausbrüche und Sechsfachaufspannung | 12 Merkmale innerhalb der Toleranz auf einem Stichproben-CMM-Bericht | 1.800 Teile | Keine Zykluszeit oder Ausgabefaktor angegeben | AerMet 100; Zeichnungsanforderung 51–54 HRC |
| Dünnwandiges Langdrehteil aus SUS420J2 | Bearbeitung und S2-Markierung innerhalb des SP-23 an verzerrungsempfindlicher Geometrie abgeschlossen | 17,3 ± 0,02 mm; optische Messung 17,310 mm | 1.000 Teile | 8 min/Teil nach 10→8 min Optimierung | SUS420J2 im geglühten Zustand; geforderte Endhärte HV600 |
| Graphiteinsatz-Roboterbuchse | Kleine selbstschmierende Passungen über einen externen Spezialprozess | Ø16 h7 Außendurchmesser; Ø8 H7 Bohrung; 0,01 mm GD&T | Nicht öffentlich angegeben | Nicht öffentlich angegeben | ZCuZn25Al6Fe3Mn3 Messing + Graphit |
| Planetenradträger eines Robotergetriebes | Hochvolumige Präzisionspassungen über gedrehte und gefräste Bezugspunkte | 0,01 mm GD&T; P6/H6/h6 Passungen | 3.300 Teile | Nicht öffentlich angegeben | 7075-T6 Aluminium |
| 3+2-indexiertes Fräsen | Mehrflächen-Geometrie und Bezugspunktübertragungsrisiko | Zeichnung spezifiziert ⌀0,02 mm Position | Prototyp / Projektteil | Nicht öffentlich angegeben | EN AW-6082 Aluminium |
| Selektive Nachbearbeitung | Funktionale Oberflächen nach schwarzer Eloxierung | Prüfung der Merkmale im Fertigzustand | Prototyp | Nicht öffentlich angegeben | Aluminium |
| Wiederkehrende Fertigung eloxierter Teile | Maßhaltigkeit über wiederholte Endbearbeitungsserien | Vor- und Nachbearbeitungskontrolle | Wiederholfertigung | Nicht öffentlich angegeben | Aluminium |
| Drehbearbeitung aufgekohlter Zahnräder | Bezugs- und Koaxialitätsrisiko bei hartbearbeiteten Zahnrädern | Zeichnungsgeführtes Hartdrehen und Prüfen | Projektspezifisch | Nicht öffentlich angegeben | 20MnCr5 Stahl |
Optische Geräte · CNC-Drehen
Ein Auftrag über 1.000 Teile für optische Geräte erforderte gleichmäßige Bearbeitungsspuren und eine helle bearbeitete Oberfläche. OUJI passte den Vorschub an und überprüfte die Werkzeugauswahl, um das Erscheinungsbild über die gesamte Charge zu verbessern.
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CNC-Drehen und Polieren · Aluminium 6063
OUJI fertigt diesen kleinen Kugelzapfen aus Aluminium 6063 für eine Automobilanwendung mit 100.000 Teilen pro Monat. Neben dem geforderten Kugeldurchmesser von 5,970–6,000 mm war eine glatte Kugeloberfläche ohne Kratzer, Stufen oder Dellen erforderlich. Die Optimierung von Werkzeugen, CNC-Programm und Vorschub sowie das anschließende Trommelpolieren mit Walnussgranulat bildeten die Fertigungsfolge.
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CNC-Drehen & Präzisionsschleifen · SUS431
Bei dieser Charge mit 2.000 Teilen aus Edelstahl SUS431 kombinierte OUJI Vor- und Fertigdrehen, externes spitzenloses Schleifen sowie Rundschleifen von drei Präzisionsaußendurchmessern mit einer angegebenen Anforderung von +0,005 mm. Innere Grate konnten die Bauteilfunktion beim Kunden beeinträchtigen, ließen sich jedoch mit dem vorhandenen Prüfverfahren nicht kontrollieren. OUJI beschaffte ein Industrieendoskop und führte nach dem Entgraten eine 100%-Prüfung der Innenbohrung ein. Grüne Etiketten mit Schmelzennummern erhielten die Chargenzuordnung während der externen Bearbeitung.
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3+2-CNC-Fräsen · Edelstahl 304
Für diesen Auftrag über 50 Teile aus Edelstahl 304 kombinierte OUJI Materialvorbereitung, Lösungsglühen und kontrolliertes Spannen mit indexierter 3+2-Bearbeitung auf einem Qiaohong-Bearbeitungszentrum (乔鸿). Die Zeichnung legt Positionstoleranzen von 0,05 mm für Bohrungen auf verschiedenen Seiten fest. Der veröffentlichte KMG-Auszug zeigt Positionswerte von 0,0342 mm und 0,0049 mm. Beide liegen unter den jeweils programmierten Grenzwerten. Zeichnung, Bearbeitungsfotos und Prüfauszug zeigen, wie die Anforderungen im Fertigungsablauf berücksichtigt wurden.
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CNC-Hartfräsen · AerMet-100-Legierungsstahl
Bei einem Auftrag über 1.800 AerMet-100-Bauteile wurde das Schlichtfräsen von einem Bauteil pro FANUC-Aufspannung auf sechs Bauteile pro Aufspannung in einem Brother-Bearbeitungszentrum umgestellt. Nachdem der ursprüngliche Fräser nach etwa einem Bauteil Ausbrüche zeigte, wurde ein Ø8 HARVI I TE KCPM15-Fräser nach rund 20 Bauteilen planmäßig gewechselt, um die Maßstabilität zu sichern. Der veröffentlichte KMG-Bildschirm zeigt ein zufällig ausgewähltes Fertigteil und ist kein Nachweis der Prozessfähigkeit der gesamten Charge.
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CNC-Langdrehen · Edelstahl
OUJI bearbeitete diesen 1.000-teiligen SUS420J2-Auftrag im geglühten Zustand, hielt ein genehmigtes anonymisiertes Merkmal von 17,3 ± 0,02 mm innerhalb der Grenzen bei der dokumentierten optischen Prüfung und stabilisierte den Bearbeitungszyklus bei 8 Minuten pro Teil nach einem anfänglichen 10-Minuten-Zyklus.
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CNC-Drehen · Robotik · Messing
Eine kleine Buchse aus ZCuZn25Al6Fe3Mn3 kombiniert Graphit-Schmiereinsätze mit einem Außendurchmesser Ø16 h7, einer Bohrung Ø8 H7 und bezugsabhängigen geometrischen Toleranzen von 0,01 mm.
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CNC-Drehen & Fräsen · Robotik
Bei einem Fertigungsauftrag über 3.300 Teile wurden Ausdrehbacken, eine 12-fach-Fräsvorrichtung und eine ZEISS-KMG-Prüfung eingesetzt, um Präzisionspassungen und Form- und Lagetoleranzen von 0,01–0,02 mm an Vorder-, Rück- und Rotationsmerkmalen zu beherrschen.
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3+2 Indexiertes CNC-Fräsen · Aluminium
Ein realer Fertigungsfall aus EN AW-6082 Aluminium mit bezugsorientierter Schwalbenschwanzspannung und indexierter 3+2-Bearbeitung, um eine zeichnungsspezifische Positionstoleranz von ⌀0,02 mm über mehrere Flächen einzuhalten.
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CNC-Fräsen · Prototyp
Ein Prototyp benötigte an bestimmten Stellen blankes, unlackiertes Aluminium ohne Maskierungsspuren – gelöst durch vorheriges Eloxieren und anschließendes präzises Positionieren des Teils für die Zweitbearbeitung.
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CNC-Fräsen · Serienproduktion
Mehrere zusammenhängende Präzisionsmaße mussten auch nach dem schwarzen Harteloxieren über wiederholte Chargen hinweg eingehalten werden. 3+2-Achs-Bearbeitung und speziell angefertigte Werkzeuge reduzierten die Anzahl der Aufspannungen und begrenzten Maßabweichungen.
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CNC-Drehen · Mehrprozesse
Eine Zeichnung für 20MnCr5 kombinierte eine Oberflächenhärte von HRC 58–62 mit einer Koaxialitätsanforderung von 0,02 mm. Beide Anforderungen mussten gemeinsam unter Berücksichtigung des Verzugs beim Aufkohlen geplant werden.
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