Ab 1 Stück
Kundenspezifische Wellen, Buchsen, Hülsen und Gewindeteile, von einem Stück bis zur Serienproduktion. Wir prüfen kritische Passungen, Material- und Prüfanforderungen anhand Ihrer Zeichnung.
Zentrale Bohrung, Bohrungen auf Lochkreisen und bearbeitete seitliche Merkmale.
Senden Sie die vollständige Zeichnung; Sie müssen die Maschine nicht auswählen. Wir überprüfen die gedrehten Merkmale, alle Fräsoperationen und wie das Teil gehalten und vermessen wird.
Wellen, Hülsen, Buchsen und Gewindeteile mit Durchmessern, Bohrungen, Nuten und Flächen, die um eine gemeinsame Achse angeordnet sind.
Kennzeichnen Sie Passungsdurchmesser, Gewindespezifikationen und Oberflächenanforderungen in der Zeichnung.
Drehteile mit abgeflachten Flächen, Querbohrungen, Nuten oder außerhalb der Drehachse liegenden Merkmalen. Wir prüfen Dreh-Fräsbearbeitung sowie getrennte Dreh- und Fräsaufspannungen anhand der Bezugsbeziehungen.
Senden Sie das vollständige Teilemodell, sodass Merkmale auf jeder Fläche enthalten sind.
Für Stifte, Wellen und schlanke Bauteile mit kleinen Durchmessern stehen ein eigener Fertigungsablauf für das Langdrehen und ein entsprechender Maschinenpark zur Verfügung.
Sehen Sie sich unsere Fertigungsmöglichkeiten für Kleinteile an.
Langdrehen & Mikrobearbeitung →Die Bauteilgröße wird bei der technischen Prüfung bestätigt; dokumentierte Bearbeitungsabmessungen sind unter anderem Ø350 × 400 mm (Tongtai) und Ø300 × 500 mm (Longbang) auf unterschiedlichen Maschinen. Diese Grenzwerte können nicht kombiniert werden.
Maschinenspezifikationen beschreiben die Ausrüstung. Spannvorrichtungen, Werkzeugzugang, Material- und Prüfanforderungen bestimmen den nutzbaren Bauraum und die erreichbaren Toleranzen.
| Maschine / Marke | Typ | Menge | Dokumentierter Durchmesser × Länge | Positioniergenauigkeit | Angegebene Maschinengenauigkeit |
|---|---|---|---|---|---|
| Hardinge EU51 | CNC-Drehmaschine | 1 | Ø320 × 350 mm | 0,003 mm | 0,005 mm |
| Mazak QT100L | CNC-Drehmaschine | 1 | Ø320 × 300 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
| Mazak QTE200L | CNC-Drehmaschine | 2 | Ø300 × 300 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
| Shenyang | CNC-Drehmaschine | 2 | Ø320 × 350 mm | 0,01 mm | 0,02 mm |
| Feeler | CNC-Drehmaschine | 1 | Ø300 × 350 mm | 0,01 mm | 0,02 mm |
| Tongtai | CNC-Drehmaschine | 1 | Ø350 × 400 mm | 0,008 mm | 0,02 mm |
| Longbang | CNC-Drehmaschine | 2 | Ø300 × 500 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
| Hongxuan | Dreh-Fräsmaschine | 1 | Ø260 × 350 mm | 0,01 mm | 0,01 mm |
| Longbang | Dreh-Fräsmaschine | 2 | Ø300 × 500 mm | 0,005 mm | 0,008 mm |
IN DER FERTIGUNG
CNC-Drehmaschinen, ein Bediener am Arbeitsplatz und eine gekennzeichnete Bereitstellungsfläche für Teile, die auf die Bearbeitung warten.
Siehe Fallstudien zu gedrehten TeilenAUS DER FERTIGUNG VON OUJI
Diese Fertigungsbeispiele verbinden Anforderungen an Drehteile mit projektspezifischen Prozessen und Nachweisen.
OPTISCHE GERÄTE · ALUMINIUM 5083
Vorschub und Werkzeugauswahl wurden für ein besseres Oberflächenergebnis optimiert. Die verbleibenden nichtkonformen Teile wurden nachgearbeitet.
Gleichmäßige, helle Bearbeitungsspuren bei einem Auftrag über 1.000 Teile.
Die ungefähren Produktionszahlen werden im Fallbericht erläutert.
KUGELZAPFEN · ALUMINIUM 6063
Die Optimierung von Werkzeugen, Programm und Vorschub sowie das anschließende Polieren mit Walnussgranulat bildeten die Fertigungsfolge. Die fotografierten Kugeldurchmesserprüfungen zeigen 5,980 mm und 5,974 mm.
Kugeldurchmesser 5,970–6,000 mm mit glatter Oberfläche ohne Kratzer, Stufen oder Dellen.
Die Fotos dokumentieren einzelne Durchmesserprüfungen; die monatliche Projektmenge wird von OUJI bestätigt.
ROBOTERGELENK · HOCHFESTES MESSING
Die veröffentlichte Mikrometerprüfung zeigt 15,992 mm am Außendurchmesser. Das Einsetzen des Graphits wurde von einem spezialisierten Partner durchgeführt; OUJI führte das anfängliche und abschließende Drehen durch.
Außendurchmesser Ø16 h7, Bohrung Ø8 H7 und geometrische Toleranzen von 0,01 mm in der Zeichnung.
Die angezeigte Außendurchmesserprüfung überprüft nicht jedes Zeichnungsmerkmal.
Planetenradträger · 7075-T6 ALUMINIUM
Drehen mit weichen Spannbacken, eine speziell ausgelegte 12-fach-Fräsvorrichtung und die Prüfung auf einem ZEISS-Koordinatenmessgerät bildeten den Fertigungsablauf.
Bezugsabhängige Passungen und geometrische Toleranzen von 0,01–0,02 mm an gedrehten und gefrästen Merkmalen.
Dieses Beispiel zeigt einen kombinierten Dreh- und Fräsablauf. Es belegt keine Dreh-Fräsbearbeitung in einer einzigen Aufspannung.
Werkstoffsorte und Werkstoffzustand sind ebenso wichtig wie die Werkstoffgruppe. Geben Sie Wärmebehandlung, Beschichtung und Anforderungen an die fertigen Passungen an, damit das Angebot das fertige Bauteil umfasst.
| Materialfamilie | Materialumfang | Was ist anzugeben |
|---|---|---|
| Aluminium | 6061, 6063, 7075; siehe die Beispiele zum 6063-Kugelzapfen und zum 7075-T6-Planetenradträger. | Geben Sie den Werkstoffzustand, die Passungen und ein gegebenenfalls erforderliches Aufmaß für das Eloxieren an. |
| Stahl & Edelstahl | Werkstoffsorte und Wärmebehandlungszustand bestimmen den Fertigungsablauf. | Geben Sie Härte und Korrosionsanforderungen an und kennzeichnen Sie die Maße, die nach der Behandlung fertig bearbeitet werden müssen. |
| Messing- & Kupferlegierungen | Die veröffentlichte Robotergelenkbuchse verwendet ZCuZn25Al6Fe3Mn3 hochfeste Messinglegierung. | Geben Sie die Legierung an; Messing für Gleitlager ist nicht mit Automatenmessing austauschbar. |
| Technische Kunststoffe & andere Metalle | Die Eignung wird anhand der Zeichnung und der Anwendung überprüft. | Geben Sie Betriebstemperatur, Passungsanforderungen und etwaige Einschränkungen beim Werkstoffersatz an. |
Kennzeichnen Sie Maße, die nach dem galvanischen Beschichten, Eloxieren oder der Wärmebehandlung gelten. Geben Sie die abzudeckenden Flächen sowie erforderliche Schleif- oder Fertigdrehbearbeitungen nach der Behandlung an.
SUS431-Fall: Präzisionsschleifen und 100% Bohrungsprüfung →Legen Sie die Abnahmeanforderungen vor Fertigungsbeginn fest. Für kritische Durchmesser, Bohrungspassungen und bezugsabhängige Merkmale müssen Messverfahren und Berichtsumfang vereinbart werden.
Geben Sie Passungen, Gewindenormen, Einschraublängen und Oberflächenrauheit an. Kennzeichnen Sie die Maße, die für das fertig bearbeitete und behandelte Teil gelten.
Zeigen Sie, wie sich gedrehte Flächen zur Achse und zu später gefrästen Merkmalen verhalten. Die Bezugsangaben leiten die Planung der Aufspannungen und die Prüfung.
Maßprüfberichte, KMG-Berichte und Erstmusterprüfberichte können im vereinbarten Umfang bereitgestellt werden. Fordern Sie Materialzeugnisse und Chargenrückverfolgbarkeit bei der Angebotserstellung an.
Qualitätssicherung & Dokumentation →
Jedes Teil dieses Auftrags über 2.000 Dreh- und Schleifteile wurde nach dem Innenentgraten mit einem Industrieendoskop geprüft.
Fallstudie und Außendurchmesser-Messwert von 8,003 mm ansehen →Zu den Prüfmitteln von OUJI gehören ein ZEISS-Koordinatenmessgerät, ein TESA-Höhenmessgerät und ein Mitutoyo-Rauheitsmessgerät.
IHR NÄCHSTES GEDREHTES TEIL
Senden Sie uns die Anforderungen an Ihr Bauteil und die Stückzahl zur technischen Prüfung und Angebotserstellung. Haben Sie noch Fragen zu Passungen, Werkstoffen oder zur Fertigung? Besprechen Sie diese mit unserer Projektbetreuung.
Besprechen Sie zuerst Ihr Projekt →3D-Modell und bemaßte Zeichnung im aktuellen Revisionsstand. Geben Sie Gewinde, Bezüge und kritische Passungen an.
Stückzahl, Werkstoffsorte und Werkstoffzustand, Oberflächenbehandlung und gewünschter Liefertermin. Geben Sie erwartete Mengen für Folgeaufträge an, sofern bekannt.
Teilen Sie uns mit, ob Sie eine Erstmusterfreigabe, Maßprüfberichte, Materialzeugnisse oder eine Prüfung sämtlicher Zeichnungsmaße benötigen.
Die Zeichnungs- und Prozessprüfung legt den Bearbeitungsumfang, die Inspektionsanforderungen, den Preis und die Lieferung fest. Offene technische Punkte werden vor der Produktion geklärt.
OUJI hat Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen bei ausgewählten Merkmalen mit einer gesamten Maßtoleranzbreite von nur 0,005 mm bearbeitet. Bei technischen Kunststoffen ist je nach Bauteilgeometrie eine gesamte Toleranzbreite von 0,03 mm erreichbar. Für Durchmesser verwenden wir Innen- und Außenmessschrauben, für den Rundlauf Messuhren. Preise, besondere Toleranzen und das Bearbeitungsverfahren erfordern eine Zeichnungsprüfung; für komplexe Teile benötigen wir zusätzlich ein 3D-Modell.
