Da 1 pezzo
OUJI offre fresatura a 3 assi, indicizzata 3+2 e simultanea a 5 assi su metalli e tecnopolimeri, a partire da 1 pezzo, con tolleranze tipiche di ±0,01 mm dopo la verifica del disegno e del processo.
Carenatura monoblocco in lega di alluminio, ricavata dal pieno mediante fresatura simultanea a 5 assi.
OUJI sceglie il ciclo di fresatura in base alla geometria del pezzo, all’accessibilità degli utensili, al serraggio e ai requisiti di controllo. Inviate il disegno: non è necessario scegliere prima la macchina.
Facce, tasche e fori raggiungibili dal piazzamento selezionato.
L’utensile esegue il taglio lungo tre assi lineari con un orientamento fisso.
Le facce aggiuntive possono richiedere un nuovo staffaggio; OUJI verifica il numero di piazzamenti e il trasferimento dei riferimenti prima di scegliere il ciclo.
Caratteristiche correlate su più facce o ad angoli fissi, dove l’attrezzatura di staffaggio consente l’accesso.
Due assi rotativi posizionano il pezzo e restano fermi durante ogni taglio.
L’indicizzazione può ridurre i ripetuti staffaggi per le facce accessibili; gli spazi di rotazione, lo staffaggio e le relazioni tra i riferimenti devono comunque essere verificati.
Superfici sagomate o requisiti di accessibilità dell’utensile che non possono essere soddisfatti con orientamenti di taglio fissi.
Gli assi lineari e rotativi si muovono insieme, consentendo di modificare l’orientamento dell’utensile durante il taglio.
OUJI conferma la macchina, il percorso utensile e gli spazi necessari per evitare collisioni dopo la verifica del disegno e del processo; la geometria deve giustificare la pianificazione aggiuntiva dei movimenti.
| Processo di fresatura | Macchine installate | Dimensioni del pezzo e condizioni di verifica |
|---|---|---|
| Fresatura CNC a 3 assi | 21 fresatrici a 3 assi | Le dimensioni del pezzo vengono confermate in fase di valutazione tecnica; massima corsa X × Y registrata sui centri a 3 assi: 1300 × 700 mm. |
| Fresatura indicizzata 3+2 / simultanea a 5 assi | 9 centri di lavoro a 5 assi | Le dimensioni del pezzo vengono confermate dopo la verifica del disegno e del processo; gli spazi di rotazione, le attrezzature di staffaggio e l’accessibilità dell’utensile determinano l’ingombro utilizzabile per la lavorazione multiasse. I limiti macchina comprendono Ø520 × H350 mm (Matsuura MX-520; dimensioni massime del pezzo dichiarate dal produttore) e 500 × 700 × 800 mm (Qiaohong; corse registrate) su macchine diverse. Questi limiti non possono essere combinati. |
Le 9 macchine a 5 assi di OUJI includono Litz, Matsuura, Shuaike, Qiaohong.
Le 21 macchine a 3 assi di OUJI includono Feeler, Brother, Shenyang, Guosheng, FANUC, Qiaofeng.
L'accuratezza di posizionamento e l'accuratezza macchina sono parametri del registro attrezzature, non tolleranze ottenibili sui pezzi. Le dimensioni e le tolleranze del pezzo finito vengono confermate dopo la valutazione di disegno, materiale, attrezzaggio e controlli.
| Macchina / marca | Origine | Quantità | Corsa X × Y | Velocità del mandrino | Accuratezza di posizionamento della macchina | Accuratezza macchina riportata | Tolleranza del pezzo finito |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Feeler 650 | Cina | 4 | 600 × 500 mm | 12.000 giri/min | 0,01 mm | 0,02 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
| Feeler 850 | Cina | 2 | 800 × 500 mm | 10.000 rpm | 0,01 mm | 0,02 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
| Shenyang VC560 | Cina | 3 | 600 × 500 mm | 16.000 giri/min | 0,01 mm | 0,02 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
| Shenyang | Cina | 1 | 1000 × 600 mm | 10.000 rpm | 0,01 mm | 0,02 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
| Qiaofeng V13 | Cina | 1 | 1300 × 700 mm | 8.000 rpm | 0,01 mm | 0,02 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
| Guosheng | Cina | 2 | 800 × 500 mm | 8.000 rpm | 0,005 mm | 0,02 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
| FANUC | Giappone | 2 | 500 × 400 mm | 24.000 giri/min | 0,005 mm | 0,01 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
| Brother | Giappone | 6 | 500 × 400 mm | 16.000 giri/min | 0,005 mm | 0,01 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
| Macchina / marca | Origine | Quantità | Corse registrate / specifica del pezzo | Accuratezza di posizionamento della macchina | Accuratezza macchina riportata | Tolleranza del pezzo finito |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Qiaohong | Cina | 1 | 500 × 700 × 800 mm | 0,005 mm | 0,01 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
Litz
| Taiwan, Cina | 4 | 500 × 400 mm | 0,005 mm | 0,005 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
Matsuura MX-520
| Giappone | 2 | Ø520 × H350 mm (dimensioni massime del pezzo dichiarate dal produttore) | 0,005 mm | 0,005 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
Shuaike RV420
| Cina | 2 | Ø400 mm (diametro registrato) | 0,006 mm | 0,01 mm | Confermato dopo la verifica del disegno e del processo |
Le corse, il diametro, la lunghezza e l'accuratezza macchina registrati non garantiscono che tali limiti siano raggiungibili contemporaneamente su un pezzo finito. La fattibilità dipende dall'accessibilità degli utensili, dalle attrezzature di staffaggio, dal materiale e dai controlli.
PROGETTI CNC REALI
I casi OUJI in alluminio 6082 e acciaio inox 304 documentano il controllo dei riferimenti su più facce mediante fresatura indicizzata 3+2. Le evidenze pubblicate distinguono i requisiti del disegno, le quantità ordinate e i risultati dei controlli.
Consultate tutti i casi di studio
Un caso reale in alluminio EN AW-6082: il serraggio a coda di rondine impostato sui riferimenti e la lavorazione indicizzata 3+2 permettono di controllare, su più facce, la tolleranza di posizione ⌀0,02 mm specificata sul disegno.
Evidenze pubblicate e limiti La conferma di produzione indica le quote critiche come conformi, ma il caso pubblico non comprende valori misurati, riprese dei controlli, tempo ciclo o stato metallurgico del materiale.
Per questo ordine di 50 pezzi in acciaio inossidabile 304, OUJI ha combinato la preparazione del materiale, il trattamento di solubilizzazione e il serraggio controllato con lavorazione indicizzata 3+2 di Qiaohong (乔鸿).
Evidenze pubblicate e limiti La quantità dell’ordine è di 50 pezzi. Le misure pubblicate si riferiscono alle due valutazioni CMM visualizzate. La modifica della sequenza dei riferimenti da B → C a C → B è stata approvata dopo una verifica tecnica. I richiami ISO del disegno e l’impostazione ASME Y14.5 del programma sono documentati separatamente; il confronto è con i limiti programmati. L’estratto non attesta l’accettazione dell’intero lotto e non definisce un piano di campionamento.
Trovate esempi di materiali e gradi per il vostro progetto di fresatura CNC. OUJI conferma grado, stato del materiale e idoneità alla lavorazione in fase di preventivo.
| Materiale | Esempi di gradi | Da confermare per il preventivo |
|---|---|---|
| Alluminio | 6061-T6 · 6082-T6 · 7075-T6 · 2024-T3 · 5083-H111 | Specificate lo stato del materiale, i requisiti delle filettature e l’aspetto richiesto delle superfici anodizzate. |
| Acciaio inossidabile | 303 · 304 / 304L · 316 / 316L · 17-4 PH · 420 | Specificate le condizioni di esposizione alla corrosione e l’eventuale necessità di passivazione. |
| Acciaio al carbonio e legato | 1018 · 1045 · A36 · 4140 · 4340 | Specificate lo stato del materiale, il trattamento termico e la finitura protettiva. |
| Acciaio da utensili | A2 · D2 · O1 · H13 · S7 | Specificate la durezza, lo stato di trattamento termico e gli eventuali requisiti di rettifica. |
Specificate sul disegno il trattamento termico, la finitura superficiale e i requisiti dimensionali o estetici finali richiesti.
Le opzioni comuni includono anodizzazione, anodizzazione dura, passivazione, placcatura, brunitura, verniciatura a polvere, spazzolatura, lucidatura e sabbiatura con microsfere. La compatibilità dipende dal materiale di base.
Servizi di finitura superficialeOUJI sceglie i metodi di misurazione in base al disegno, ai riferimenti e alle tolleranze. L’ambito dei controlli, i requisiti del pezzo finito e i rapporti richiesti vengono concordati durante la preventivazione e la verifica tecnica.
Spine calibrate, calibri filettati, micrometri, altimetri e calibri a corsoio vengono scelti in funzione della caratteristica da verificare e della relativa tolleranza.
In base ai requisiti del progetto, i fori possono essere controllati con serie di spine calibrate a diametri incrementali, calibri passa/non passa, micrometri per interni a tre punti Mitutoyo o CMM.
Per posizione dei fori, planarità, parallelismo e relazioni tra più facce, OUJI verifica i riferimenti del disegno e i cambi di piazzamento, quindi sceglie controlli adeguati con altimetro, piano di riscontro o CMM.
Rugosità, bave, aspetto e quote influenzate dal trattamento termico o dalla finitura vengono verificati rispetto ai requisiti concordati per il pezzo finito. La rugosità viene misurata quando specificato.
OUJI registra i valori misurati per le quote critiche indicate dal cliente e per quelle con un’ampiezza totale di tolleranza pari o inferiore a 0,02 mm (limite superiore meno limite inferiore).
Anche le quote con tolleranze più ampie vengono controllate e contrassegnate con OK o NG sul disegno di controllo. Per i risultati NG viene annotato il valore misurato.
Ogni progetto relativo a un nuovo pezzo prevede una registrazione del controllo del primo pezzo. I formati dei rapporti e le modalità di consegna richiesti dal cliente vengono concordati prima della produzione.
Rapporti dimensionali, rapporti CMM e di controllo del primo pezzo e certificati del materiale possono essere forniti secondo i requisiti concordati per il progetto.
Prima di proseguire la produzione, sui primi pezzi si verificano la correttezza del piazzamento, le relazioni tra i riferimenti, le quote critiche, l’aspetto e la stabilità del processo.
Le quote critiche e i rischi di processo vengono monitorati per rilevare usura degli utensili, deformazioni, spostamenti del piazzamento o errori cumulativi prima del completamento della lavorazione.
Prima di autorizzare la spedizione si controllano i pezzi finiti, la quantità, l’aspetto, le quote richieste, i documenti e l’imballaggio.
I controlli CMM, il controllo del primo pezzo (FAI) e i rapporti dimensionali possono essere concordati in base ai requisiti del disegno, ai rischi del progetto e all’ambito dei controlli previsto. Controlli aggiuntivi e prove di terzi possono incidere sui costi e sui tempi di consegna.
Gli strumenti di controllo di OUJI comprendono 2 CMM ZEISS; 4 altimetri Mahr, Trimos e TESA; strumenti di misura ottica Runxing; strumenti di misura della rugosità Mitutoyo; microscopi e strumenti per prove di durezza.
I certificati dei materiali possono essere forniti se richiesti e concordati in fase di preventivo. Specificate la norma del materiale, il tipo di certificato, la tracciabilità del lotto richiesta e l’eventuale divieto di sostituzione del materiale.
Certificati dei materiali e tracciabilitàGli accoppiamenti ISO 286 e le tolleranze generali ISO 2768 si applicano solo quando il disegno e i requisiti concordati specificano la relativa norma e classe; le tolleranze indicate singolarmente hanno la precedenza.
OUJI è certificata ISO 9001:2015. I progetti sono gestiti tramite revisione dei disegni, pianificazione dei processi interna, follow-up della produzione, coordinamento delle ispezioni, revisione della documentazione e azioni correttive. I rapporti e i certificati specifici del progetto devono essere confermati prima della produzione.
Assicurazione della qualitàNon è necessario scegliere da soli il ciclo di lavorazione. OUJI esamina il vostro componente e definisce insieme a voi i dettagli di produzione.
Parlateci del vostro componente e spiegateci di quale supporto avete bisogno.
Parliamo del vostro progettoPronti a richiedere un preventivo? Inviate i disegniIl vostro referente OUJI coordina le domande tecniche, gli aggiornamenti sulla produzione, i requisiti di controllo e il monitoraggio della consegna.
OUJI esamina il vostro componente e le opzioni di lavorazione, quindi illustra eventuali modifiche proposte per la vostra approvazione.
Nuovi componenti e prototipi sono sottoposti a revisione del disegno e pianificazione del processo, anche per ordini di un solo pezzo.
Facciamo riferimento alla revisione approvata del disegno, al materiale, al processo, alla finitura e ai requisiti di controllo. Le modifiche vengono riesaminate prima di autorizzare l'ordine successivo.
Inviate un file 3D STEP, STP o X_T per la geometria. Aggiungete un disegno PDF o DWG quando il pezzo ha tolleranze, filetti, GD&T, finitura, materiale o requisiti di ispezione.
Utilizzate la revisione corrente del disegno e del modello.
Specificate il grado del materiale, la norma applicabile, lo stato e la quantità ordinata, inclusi eventuali requisiti per i certificati del materiale o le sostituzioni.
Indicate le tolleranze critiche e le superfici a vista. Includete il trattamento termico, i requisiti della superficie finale, i documenti di controllo e la data di consegna desiderata.
OUJI offre tempi a partire da 3 giorni lavorativi per pezzi CNC semplici dopo la revisione del disegno; sono necessari l’approvazione del disegno, la conferma tecnica e gli accordi di pagamento. Gli altri tempi di fresatura sono confermati dopo la revisione del disegno e del processo.
Il tempo di consegna inizia dopo che il disegno, i requisiti tecnici, il preventivo e i dettagli dell'ordine sono stati approvati e il materiale richiesto è disponibile.
Sì. Dopo la verifica del disegno e del processo, OUJI pianifica insieme lavorazione e finitura per rispettare le dimensioni finali specificate. In base al pezzo, utilizziamo tappi di mascheratura, ripresa CNC di caratteristiche selezionate dopo la finitura con un sovrametallo pianificato, oppure un composto mascherante applicato a mano nelle zone complesse. La scelta considera aspetto, precisione del riposizionamento e accessibilità per la ripresa. I punti di contatto sul telaio e i requisiti estetici complessi vengono concordati con voi prima della finitura.
