Rettifica superficiale
Superfici piane, spallamenti, piastre e superfici di riferimento
Rivisto secondo il disegnoFabbricazione e processi secondari
Servizi di rettifica di precisione
Controllo dimensionale e superficiale finale per parti metalliche temprate, lavorate e critiche per la funzione.
OUJI dispone di 4 macchine per rettifica di precisione. Questo è un conteggio delle attrezzature, non una specifica completa della capacità; la configurazione della macchina e l'intervallo di lavorazione applicabile vengono confermati durante la revisione dei disegni.
- 4 Macchine per rettifica
- Controllo dimensione finale
- Metalli induriti
- Rapporti di ispezione disponibili
Quando la rettifica di precisione è il processo giusto
La rettifica viene solitamente scelta quando fresatura o tornitura da sole non possono garantire in modo affidabile la dimensione finale, la geometria o la superficie di contatto richieste.
- 01
Dimensione finale dopo trattamento termico
Ripristinare le quote critiche e gli accoppiamenti funzionali dopo le deformazioni da trattamento termico.
- 02
Planarità e parallelismo
Controllare superfici di riferimento e di tenuta, piastre e componenti delle attrezzature.
- 03
Rotondità e oscillazione
Rifinire alberi, perni, fori e sedi dei cuscinetti in base alla strategia dei riferimenti richiesta.
- 04
Finitura superficiale controllata
Preparare superfici scorrevoli, di tenuta, di posizionamento e di contatto secondo i requisiti del disegno.
Cicli di rettifica scelti in base alla caratteristica da lavorare
La selezione del processo è confermata dalla geometria del pezzo, dallo stato del materiale, dall'accesso, dalla quantità e dai requisiti del disegno.
Rettifica esterna (OD)
Diametri esterni, alberi, perni e accoppiamenti dei cuscinetti
Rivisto secondo il disegnoRettifica interna (ID)
Fori di precisione e caratteristiche cilindriche interne
Rivisto secondo il disegnoRettifica senza centri
Parti cilindriche dritte verificate per geometria e quantità
Rivisto secondo il disegnoCosa verifichiamo prima della rettifica
Una rettifica affidabile comincia prima che la mola tocchi il pezzo. La sequenza produttiva deve preservare sufficiente sovrametallo e un riferimento utilizzabile dopo il trattamento termico.
- Dimensione finale, tolleranza e indicazioni di finitura superficiale
- Relazioni tra riferimenti e requisiti di oscillazione e concentricità
- Grado del materiale e condizione del trattamento termico
- Sovrametallo di rettifica e margine per le deformazioni previste
- Spessore della parete, accesso alle caratteristiche e superfici di fissaggio
- Quantità, piano di campionamento e documentazione di ispezione
- Processo
- Rettifica superficiale, OD, ID o senza centro tramite revisione
- Tolleranza
- Confermato dalla geometria delle caratteristiche e dalle relazioni di riferimento
- Finitura superficiale
- Rivisto dal disegno e dalla superficie funzionale
- Stato del materiale
- Condizione lavorata o trattata termicamente confermata
- Controlli
- Rapporti dimensionali e superficiali disponibili su richiesta
Come Gestiamo Parti Rettificate di Precisione
- 01
Revisione del disegno
Vengono individuati superfici critiche da rettificare, riferimenti, accoppiamenti e requisiti di controllo.
- 02
Pianificazione dei sovrametalli
Le dimensioni preliminari e il sovrametallo vengono pianificati considerando trattamento termico, deformazioni e serraggio.
- 03
Rettifica controllata
La procedura di rettifica, le condizioni della mola, il refrigerante e la sequenza di misurazione sono abbinate al pezzo.
- 04
Verifica finale
Vengono controllati dimensioni critiche del disegno, geometria e requisiti della superficie prima del rilascio.
Controllare la superficie senza perdere il riferimento
La qualità della rettifica dipende dall'intera configurazione, non solo dalla lettura finale al micrometro.
Riferimento & Fissaggio del pezzo
L'allestimento deve preservare la relazione tra le caratteristiche rettificate e i riferimenti del disegno.
Selezione della mola e del processo
Abrasivo, stato della mola e ciclo di rettifica vengono scelti in base a materiale, durezza e finitura.
Controllo del calore
Refrigerante, ravvivatura della mola, passate e finitura senza ulteriore avanzamento (spark-out) vengono gestiti per ridurre le bruciature da rettifica e le variazioni termiche.
Strategia di misurazione
Dimensioni, planarità, rotondità, oscillazione e rugosità vengono verificate con metodi adatti alla prescrizione.
Materiali e parti comunemente revisionati
La fattibilità finale dipende dalla durezza, dallo stato del materiale, dalla geometria, dall'accesso e dal disegno completo.
Materiali
- Acciai per utensili e acciai temprati
- Acciai inossidabili
- Acciai al carbonio e legati
- Leghe di alluminio
- Leghe di rame e ottone
- Leghe a base di nichel
- Carburo di tungsteno in base alla revisione
Parti tipiche
- Alberi, perni e accoppiamenti dei cuscinetti
- Boccole e manicotti di precisione
- Piastre per utensili e superfici di riferimento
- Inserti per stampi e componenti induriti
- Calibri e dispositivi di controllo
- Distanziali, rondelle e lamine sottili
- Componenti della macchina con accoppiamenti critici
Domande frequenti sulla rettifica di precisione
Risposte dirette su sequenza, tolleranze, finitura e ispezione.
Quando dovrebbe essere utilizzata la rettifica di precisione dopo il trattamento termico?
La rettifica viene spesso pianificata dopo il trattamento termico quando occorre ripristinare quote critiche, accoppiamenti dei cuscinetti, planarità, rotondità, oscillazione o finitura superficiale a seguito delle deformazioni. Il sovrametallo necessario va valutato prima della lavorazione preliminare.
Quale tolleranza di rettifica può ottenere OUJI?
La capacità dipende da dimensioni e geometria della caratteristica, durezza del materiale, spessore delle pareti, schema di riferimenti, ciclo di rettifica e metodo di controllo. Inviate il disegno completo per una valutazione di ogni caratteristica, senza affidarvi a un unico valore generale di tolleranza.
Qual è la differenza tra rettifica della superficie, OD e ID?
La rettifica superficiale controlla facce piane e superfici di riferimento. La rettifica esterna (OD) rifinisce caratteristiche cilindriche esterne, mentre la rettifica interna (ID) rifinisce fori e caratteristiche cilindriche interne. Il percorso corretto dipende dall'accesso, dai riferimenti e dalla geometria funzionale.
Come viene controllata la bruciatura da rettifica?
Il rischio di bruciature da rettifica è gestito attraverso la selezione e lo stato della mola, la dressatura, la fornitura di refrigerante, la strategia di rimozione del materiale, lo spark-out e il monitoraggio del processo. Ulteriori verifiche possono essere esaminate quando il disegno o l'applicazione lo richiedono.
Potete fornire un risultato della rugosità superficiale?
Sì, il controllo della rugosità può essere incluso quando il disegno indica il parametro richiesto, la direzione, la lunghezza di cut-off o la condizione di valutazione e il punto di misura.
Quali file e informazioni dovrei inviare?
Inviate file STEP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF o PDF, indicando chiaramente materiale, stato del trattamento termico, quantità, riferimenti, tolleranze finali, finitura superficiale e requisiti di controllo.
Prova di produzione
SUS431: tre diametri esterni di precisione, 2.000 pezzi per lotto
Alla tornitura, alla rettifica senza centri affidata all’esterno e alla rettifica cilindrica sono seguite la sbavatura interna e l’ispezione del 100% dei pezzi con boroscopio. Il caso mostra etichette con il numero di colata e una lettura del diametro esterno di 8,003 mm documentata in fotografia.