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INGENIEURWERKZEUG · GD&T POSITION

Rechner für Positionstoleranz und MMC-Bonustoleranz

Geben Sie X/Y-Abweichungen oder theoretisch exakte und gemessene Koordinaten ein. Prüfen Sie die diametrale Positionsabweichung, die Bonustoleranz bei MMC oder LMC, die insgesamt zulässige Toleranzzone, das virtuelle Grenzmaß und die Gesamtbewertung von Bohrung oder Stift.
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GD&T POSITION-RECHNER

Positionsabweichung, Bonustoleranz und Gut-/Ausschussbewertung.

Bohrung oder Stift · RFS / MMC / LMC · mm oder Zoll
POSITIONSMESSUNGGeben Sie CMM-Abweichungen oder Koordinaten ein.
MERKMALSMAẞPrüfen Sie zuerst das Istmaß, bevor Sie eine Bonustoleranz berücksichtigen.

Bei einer Bohrung entspricht MMC dem kleinsten zulässigen Durchmesser. Unter Ⓜ ergibt die Vergrößerung gegenüber diesem MMC-Maß eine Bonustoleranz, sofern das Istmaß innerhalb der Grenzmaße bleibt.

BERECHNETE POSITION

⌖ ⌀0,100 Ⓜ · Bohrung

BESTANDEN
Tatsächliche Positionsabweichung ⌀0,100 mm2 × Radialkoordinatenversatz
Bonustoleranz+0,050 mmAbweichung vom MMC-Maß der Bohrung
Zulässige Positionstoleranz insgesamt ⌀0,150 mmAngegebene Toleranz + nutzbare Bonustoleranz
Verbleibende diametrale Toleranzreserve+0,050 mm66,7 % der Positions-Toleranz genutzt
Positions-ToleranzzoneDie gemessene Achse liegt innerhalb der zulässigen kreisförmigen Positionstoleranzzone.Zulässige Radialzone = 0,075 mm
Radiale Koordinatenabweichung0,050 mm
MerkmalsmaßBESTANDEN · 10,050 mm
Maße bei MMC / LMC10,000 / 10,100 mm
Virtuelles Grenzmaß bei MMC⌀9,900 mm
Position und Merkmalsmaß liegen beide innerhalb der zulässigen Grenzen.Vorausgesetzt wird, dass X/Y im korrekten Bezugssystem der Zeichnung ausgewertet wurden. Eine Bezugsverschiebung bei MMB wird nicht berücksichtigt.

DIE GRUNDRECHNUNG

Positionsabweichung wird diametral angegeben, Koordinatenversatz radial.

Ein häufiger manueller Fehler besteht darin, √(ΔX² + ΔY²) direkt mit einer diametralen Positionstoleranz zu vergleichen. Gibt der Toleranzrahmen eine zylindrische Toleranzzone ⌀ an, muss der Koordinatenversatz verdoppelt werden.
RADIALE VERSCHIEBUNGr = √(ΔX² + ΔY²)Abstand zwischen der gemessenen Achse des Geometrieelements und ihrer theoretisch exakten Position im verwendeten Bezugssystem.
DIAMETRALE POSITIONSABWEICHUNGTP = 2 × √(ΔX² + ΔY²)Vergleichen Sie das Ergebnis mit der insgesamt zulässigen diametralen Positionstoleranz.
BEWERTUNGTP ≤ angegebene Toleranz + BonusUnabhängig davon muss das Merkmalsmaß zwischen dem festgelegten Kleinst- und Größtmaß liegen.

MMC, LMC und RFS

Die Bonus-Richtung kehrt sich zwischen einem Loch und einem Stift um.

Der Maximum-Material-Zustand liegt bei dem zulässigen Maß vor, bei dem am meisten Werkstoff im Bauteil verbleibt: bei einer Bohrung am Kleinstmaß, bei einem Stift am Größtmaß. Der Minimum-Material-Zustand entspricht jeweils dem gegenüberliegenden Grenzmaß.
Toleriertes GeometrieelementMaß bei MMCMMC BonusMaß bei LMCLMC Bonus
Bohrung / InnenelementMinimal zulässige GrößeIstmaß − MMC-MaßMaximal zulässige GrößeLMC-Maß − Istmaß
Stift / AußenelementMaximal zulässige GrößeMMC-Maß − IstmaßMinimal zulässige GrößeIstmaß − LMC-Maß
RFS / kein ModifikatorKeine Bonustoleranz aufgrund der Materialbedingung; die angegebene Positionstoleranz bleibt konstant.
RECHENBEISPIEL FÜR EINE BOHRUNG

⌀10,000–10,100 Bohrung · ⌖ ⌀0,100 Ⓜ · tatsächl. ⌀10,050

MMC-Maß der Bohrung = 10,000 mm. Bonustoleranz = 10,050 − 10,000 = 0,050 mm. Insgesamt zulässige Positionstoleranz = 0,100 + 0,050 = ⌀0,150 mm. Bei ΔX = 0,030 und ΔY = 0,040 mm beträgt die diametrale Positionsabweichung ⌀0,100 mm; es verbleibt eine diametrale Toleranzreserve von 0,050 mm.

GELTUNGSBEREICH ZUR VERMEIDUNG FALSCHER FREIGABEN

Ein einfacher Rechner ersetzt keine Auslegung der Zeichnung.

Dieser Rechner bewertet ein einzelnes zylindrisches Geometrieelement anhand bereits ermittelter X/Y-Daten. Er ermittelt das Bezugssystem nicht selbst und bestätigt auch nicht dessen Richtigkeit.
01

Zuerst die Maßhaltigkeit prüfen

Eine Bohrung über dem Größtmaß oder ein Stift unter dem Kleinstmaß ist auch dann nicht maßhaltig, wenn die Rechnung eine große Bonustoleranz ergibt.

02

Bonustoleranz nur für das tolerierte Merkmal

Die MMC-/LMC-Bonustoleranz des tolerierten Elements wird berechnet. Eine Bezugsverschiebung aus MMB oder LMB ist bewusst ausgeschlossen.

03

Messdaten im vorgegebenen Bezugssystem erforderlich

Verwenden Sie Abweichungen aus einer KMG-Messung oder einer Prüfanordnung, die auf das korrekte Bezugssystem und die theoretisch exakten Maße der Zeichnung ausgerichtet ist.

04

Weitergehende Toleranzangaben separat prüfen

Zusammengesetzte Positionstoleranzen, projizierte Toleranzzonen, engere Lagetoleranzen innerhalb eines Elementmusters, nichtzylindrische Toleranzzonen und die Auslegung von Funktionslehren erfordern eine weitergehende Auslegung der Zeichnung.

FRAGEN ZUR POSITIONSABWEICHUNG

Fragen, die Ingenieure und Prüfer zur Bonustoleranz stellen.

Nutzen Sie den Rechner für eine nachvollziehbare Berechnung und prüfen Sie anschließend den vollständigen Toleranzrahmen sowie den Zeichnungsstand, bevor Sie Serienteile freigeben.
Wie wird die Positionsabweichung aus X- und Y-Abweichungen berechnet?

Bei einer zylindrischen Positionstoleranzzone berechnen Sie zunächst den radialen Koordinatenversatz als Quadratwurzel aus ΔX² + ΔY² und multiplizieren das Ergebnis mit zwei. Die diametrale Positionsabweichung beträgt somit 2 × √(ΔX² + ΔY²). Durch den Faktor zwei wird der radiale Versatz in den Durchmesser umgerechnet, der mit der angegebenen Positionstoleranz ⌀ verglichen wird.

Wie wird die MMC-Bonustoleranz für eine Bohrung berechnet?

Bei einer Bohrung verbleibt am kleinsten zulässigen Durchmesser am meisten Werkstoff im Bauteil; dieses untere Grenzmaß ist daher das MMC-Maß. Ist am tolerierten Geometrieelement das MMC-Zusatzzeichen angegeben, entspricht die Bonustoleranz dem Istmaß der Bohrung abzüglich ihres MMC-Maßes, sofern das Istmaß innerhalb der Grenzmaße liegt.

Wie wird der MMC-Toleranzbonus für einen Stift berechnet?

Bei einem Stift ist der Werkstoffanteil am Größtmaß am größten; dieses obere Grenzmaß ist daher das MMC-Maß. Bei angegebenem MMC-Zusatzzeichen entspricht die Bonustoleranz dem MMC-Maß abzüglich des Istmaßes des Stifts, sofern das Istmaß innerhalb der Grenzmaße liegt.

Was ist die insgesamt zulässige Lagetoleranz bei MMC?

Die insgesamt zulässige diametrale Positionstoleranz entspricht der bei MMC angegebenen Positionstoleranz zuzüglich der Bonustoleranz aus der Abweichung vom MMC-Maß. Die tatsächliche diametrale Positionsabweichung darf diesen Gesamtwert nicht überschreiten. Unabhängig davon muss auch das Maß des Merkmals innerhalb seiner Grenzmaße liegen.

Was ist das virtuelle Grenzmaß einer Bohrung oder eines Stifts bei MMC?

Bei der üblichen Grenzmaßberechnung für Position bei MMC entspricht das virtuelle Grenzmaß einer Bohrung ihrem MMC-Maß abzüglich der angegebenen Positionstoleranz. Bei einem äußeren Merkmal entspricht es dem MMC-Maß des Stifts zuzüglich der Positionstoleranz. Die Auslegung einer Funktionslehre erfordert die vollständige Zeichnung und die anzuwendende Norm; dieser Wert allein genügt nicht.

Erhält RFS eine zusätzliche Toleranz?

Nein. Bei einer Positionstoleranz unabhängig vom Merkmalsmaß bleibt die angegebene Toleranz im gesamten zulässigen Maßbereich konstant. Der Rechner prüft weiterhin die eingegebenen Grenzmaße, addiert jedoch keine maßabhängige Bonustoleranz.

Berücksichtigt dieser Rechner eine Bezugsverschiebung bei MMB?

Nein. Der Rechner setzt voraus, dass die X- und Y-Werte bereits im korrekten Bezugssystem ausgewertet wurden. Die Verschiebung eines Bezugselements an der maximalen Materialgrenze hängt vom Bezugselement, der tatsächlichen Paarungshülle, der Bezugsreihenfolge und dem Toleranzrahmen ab. Sie darf nicht wie eine Bonustoleranz des tolerierten Elements addiert werden.

REFERENZBASIS

Position, Materialgrenzen und Zeichnungsinterpretation.

ASME Y14.5 legt die maßgeblichen US-Regeln für Form- und Lagetoleranzen fest, einschließlich Positionstoleranz, Maßelementen und Materialbedingungen. ISO 1101 definiert die ISO-Symbole für geometrische Toleranzen; ISO 2692 beschreibt die Maximum-Material- und Minimum-Material-Bedingung. Verwenden Sie für Abnahmeentscheidungen stets die in der Zeichnung genannte Normausgabe und eine lizenzierte, kontrollierte Fassung der Norm.